Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Unternehmenslösungen

Im Bereich der automatisierten Verpackung besteht die Reisverpackung in der Regel aus mehreren Schlüsselsystemen, darunter das Fütterungssystem, das Wiegesystem, das Verpackungssystem und das Dichtungssystem.Diese Systeme müssen genau und effizient funktionieren, um sicherzustellen, dass jeder Reisbeutel die Qualitäts- und Verpackungsstandards erfüllt. unter anderem dieVentil Endsystemdie Stabilität, Zuverlässigkeit und Effizienz des Produktionsprozesses gewährleistet. Projekthintergrund und Herausforderungen Ein Kunde eines Herstellers von Reisverpackungsgeräten hatte zunächst eine Lösung für externe Drahtverbindungen in Anspruch genommen.Vor allem in einer Umgebung mit Vibrationen der Ausrüstung und ReisspritzungenBei der bisherigen Lösung bestand die Gefahr eines Ausfalls der Ventilsteuerung, der sich nicht nur auf die Leistung der Ausrüstung auswirkte, sondern auch auf die Verpackungsqualität und die allgemeine Stabilität der Produktionslinie. Lösung: Decowell-Ventilterminals der MTC-Serie Um diesen Herausforderungen gerecht zu werden, entschied sich der Kunde, seine bestehende Lösung durch dieVentilterminals der Baureihe MTCDie spezifische Ausgestaltung des Projekts war wie folgt: Hauptrechner: Megmeet PLC Konfiguration des Ventilterminals: MTC-CEC-A-2-A12-L-10-06-S-A MTC-EWG-A-2-A8D1-B-10-06-S-A Anwendbare Prozessstufe: Innere Vakuumverpackungen Diese Konfiguration bot dem Kunden eine stabilere und effizientere Lösung, insbesondere bei der Behandlung komplexer Umgebungsbedingungen wie Vibrationen und Reisspritzungen. Einzigartige Vorteile von Decowell-Ventilterminals Starke SchwingungsbeständigkeitDie Ventilterminals der MTC-Serie von Decowell verwenden Steckventile, die die Schwingungsbeständigkeit erheblich erhöhen.Verhinderung von Steuerungsfehlern durch Vibrationen der Ausrüstung und Gewährleistung der langfristigen Stabilität im BetriebDieses Merkmal ist besonders wichtig in der Reisverpackungsindustrie, wo Vibrationen und äußere Störungen häufig sind. Zuverlässige VerbindungsmethodeDas Plug-in-Solenoidventil bietet nicht nur eine kompakte Struktur, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit der Verbindung.Decowells Ventilterminals sorgen für eine stabilere VerbindungDies reduziert die Wartungskosten und die Ausfallzeiten aufgrund von Störungen. Funktionalität der DruckzoneEin wesentlicher Vorteil der Decowell-Ventilterminals ist die Fähigkeit, Druckzonen zu erstellen.so dass verschiedene Teile des Systems bei unterschiedlichen Drücken arbeiten könnenZum Beispiel benötigen bestimmte Zylinder im Reisverpackungsprozess Hochdruckantriebe, während andere eine Niederdruckunterstützung benötigen.Die Funktionalität der Druckzonen ermöglicht es, diesen unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, was die Effizienz und Zuverlässigkeit des Systems insgesamt verbessert. Hohe SchutzeinstufungDie MTC-Ventilterminals verfügen über einen hohen Schutzgrad, der eine Kontamination durch Reisspritzer und andere Materialien wirksam verhindert.Dieser robuste Schutz stellt sicher, dass die Magnetventile von Umweltfaktoren nicht beeinflusst werdenDiese Eigenschaft ist insbesondere in der Lebensmittelverpackungsindustrie von entscheidender Bedeutung, wo Sauberkeit und Betriebsintegrität unerlässlich sind. Schlussfolgerung Durch ihre Schwingungsbeständigkeit, ihren hohen Schutz und ihre Druckzonen-Funktionalität bieten die MTC-Ventilterminals von Decowell eine zuverlässige und effiziente Lösung für Reisverpackungsgeräte.Sie lösen erfolgreich die bei herkömmlichen Gerätelösungen vorhandenen Fehlerrisiken bei der VentilsteuerungDiese technischen Vorteile erhöhen nicht nur die Stabilität und Produktivität der Anlagen, sondern senken auch die Ausfallraten und die Wartungskosten.Dies führt zu einem zuverlässigeren und effizienteren Verpackungsprozess für Reis.. Wenn Sie mehr über die technischen Eigenschaften und Anwendungen von Decowell-Ventilterminals erfahren möchten, kontaktieren Sie uns gerne.Wir bieten Ihnen gerne maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Bei der Produktverteilung hat eine zuverlässige Verpackung einen direkten Einfluss auf die Produktintegrität.Wir haben strenge Verpackungsabfalltests gemäß den einschlägigen Normen durchgeführt.I. ReferenznormenDiese Prüfung erfolgt in strenger Übereinstimmung mit GB/T 2423.8-1995, der Branchenbehörde, und unterstützt die wissenschaftliche Bewertung der Produktleistung unter Sturzwirkung.II.PrüfmethodenAussehungsprüfung: Vor der Prüfung ist sorgfältig das Aussehen der Verpackung und des Produkts zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Beschädigungen vorliegen, und um einen genauen Benchmark für die nachfolgende Prüfung zu liefern. Genaues Wiegen: Die fertige Verpackung wird auf die Waage gelegt und genau gewogen, die Gewichtsdaten bestimmen die Höhe des Tropfes, was mit der wissenschaftlichen Natur des Tests zusammenhängt.Fallbetrieb: Gemäß der Norm beträgt die Fallhöhe von 0-9Kg-Produkten 760mm, die Fallhöhe von 9,1-22Kg-Produkten 610mm und die Fallrichtung umfasst eine Ecke,drei Spitzen und sechs Oberflächen zur Simulation von versehentlichen Stürzen während des Transports.Abfallüberprüfung: Nach dem Abfallversuch überprüfen Sie die Verpackung und das Produkt erneut, um festzustellen, ob Schäden vorliegen.Funktionstest: Die IO-Anlage mit der SPS verbinden und ihre Kommunikations-, Eingabe- und Ausgabefunktionen testen, um sicherzustellen, dass die Kernleistung des Produkts nicht beeinträchtigt wird. III.TestergebnisseNach dem Test funktioniert das RS-Produkt gut. Die Verpackung ist nur leicht abgenutzt und es gibt keine Kratzer, Dellen oder Schäden am Aussehen des Produkts.die Kommunikation zwischen IO-Gerät und PLC ist reibungslos, und alle Funktionen funktionieren stabil und entsprechen dem Konstruktionsstandard.Die Prüfung ergab, dass RS-Produkte eine ausgezeichnete Verpackungsschutzleistung aufweisen, dem Sturzwirbel effektiv standhalten und die Produktleistung stabil und zuverlässig ist.mit dem komplexen Transportumfeld und zufälligen Stürzen konfrontiert, kann leicht bearbeitet werden und bietet den Verbrauchern ein qualitativ hochwertiges Erlebnis.

In der Welle der wachsenden Entwicklung der modernen Fertigung werden Präzisionsmaschinen als Kerngeräte für die Herstellung hochwertiger Produkte eingesetzt.die Leistungsfähigkeit der Produkte und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen unmittelbar bestimmen.Mit dem rasanten Fortschritt der Technologie werden die Anforderungen an eine präzise Steuerung und Echtzeitüberwachung von Präzisionsmaschinen immer dringlicher.Die Decowell RB-Serie von ultra dünnen und leichten I/O-Modulen des Kartentyps kommt zum richtigen ZeitpunktDie Zusammenarbeit mit Siemens 1200 PLC bringt eine brandneue Lösung für die Präzisionsmaschinen. Industriefokus: Die entscheidende Rolle von Präzisionswerkzeugen Präzisionswerkzeuge mit ihren Eigenschaften hoher Steifigkeit, hoher Stabilität und hoher Präzision werden in hochwertigen Fertigungsbereichen wie Luftfahrt, Automobil, Formen,und ElektronikSie sind in der Lage, durch Verfahren wie Fräsen, Drehen und Schleifen komplexe Teile zu bearbeiten und dienen damit als Eckpfeiler der modernen Fertigung.Normalerweise mit fortschrittlichen numerischen Steuerungssystemen und Messgeräten ausgestattet, präzise Werkzeugmaschinen erreichen eine automatisierte Steuerung und Echtzeitüberwachung, um Präzision und Konsistenz während des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten. Schmerzpunkte: Die Dilemmata der traditionellen elektrischen Steuerung Herausforderungen bei Signalstörungen Die elektrischen Steuerungssysteme von Präzisionsmaschinen sind häufig von Signalstörungen betroffen.Hochfrequenzsignalstrahlung, und raue Umgebungen können Signalverzerrungen verursachen, die den Betrieb von Werkzeugmaschinen und die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen.die Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit von Werkzeugmaschinen stark einschränkt. Komplexe Kabeldilemmata Die komplexe Verkabelung in den elektrischen Steuerungssystemen von Präzisionswerkzeugmaschinen ist ein herausragendes Problem.Eine große Anzahl von miteinander verflochtenen Kabeln erhöht nicht nur die Installations- und Wartungskosten, sondern verursacht auch leicht Signalstörungen und mögliche FehlerDie Fehlerbehebung ist wie die Suche nach einer Nadel in einem Heuhaufen und beeinträchtigt die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit von Werkzeugmaschinen erheblich. Schlechte Kompatibilitätsprobleme In den elektrischen Steuerungssystemen von Präzisionswerkzeugmaschinen stellt die schlechte Kompatibilität der E/A-Module ein erhebliches Problem dar.Schwierigkeiten bei der Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Modulen erhöhen die Schwierigkeit und die Kosten der Systemintegration, was zu häufigen Fehlern und Fehlfunktionen führt.zur Einschränkung der Integration von Werkzeugmaschinen mit anderen fortschrittlichstechnischen Geräten. RB-Serie: Eine umfassende Lösung Ausgezeichnete Störungskapazität Die Decowell RB-Serie zeigt eine bemerkenswerte Leistungsfähigkeit bei der Kommunikationsstabilität. Sie kann in extremen Temperaturumgebungen von - 25 °C bis 60 °C stabil arbeiten.Die EMV-Tests übertreffen die nationalen Normen weit.Die mit Gold beschichteten Verbindungen sind oxidations- und korrosionsbeständig, und das 45° geneigte Kommunikationsinterface reduziert die Belastung.,Sicherstellung einer stabilen Signalübertragung. Die Vorteile einer präzisen Verkabelung Das ultra dünne Design der RB-Serie spart viel Platz für die Installation.und der hohe Integrationsgrad reduziert den Bedarf an externer VerkabelungDie stabile und zuverlässige Signalübertragung löst grundsätzlich das Problem der komplexen Verkabelung. Ultra-hohe Kompatibilität Die RB-Serie weist eine hohe Kompatibilität von über 95% auf und kann perfekt an eine Vielzahl von Mainstream-Marken und -Modellen angepasst werden.Es kann eine genaue Datenübertragung in verschiedenen Arbeitsumgebungen und Anwendungsszenarien gewährleisten. Eine starke Allianz: Die perfekte Übereinstimmung mit Siemens 1200 PLC Die Kombination von Siemens 1200 PLC und Decowell RB-Reihe I/O-Module erzeugt ein effizientes Präzisionssteuerungssystem für Werkzeugmaschinen.Dieses System kann Signale von verschiedenen Sensoren in Echtzeit empfangen., einschließlich Positionssensoren, Temperatursensoren, Vibrationssensoren und Zufuhrsensoren, umfassende Überwachung des Arbeitszustands und der Bearbeitung von Werkzeugmaschinen.Durch die präzise Analyse der Daten durch PLC, ermöglicht eine präzise Steuerung und Anpassung von Werkzeugmaschinen, die eine hohe Präzision und Stabilität der Bearbeitung gewährleisten.und verlängert die Lebensdauer der Geräte, die den stetig steigenden Anforderungen an Präzision und Effizienz in der modernen Fertigung perfekt gerecht werden. Die Decowell RB-Serie, mit ihrer hervorragenden Leistung und der perfekten Übereinstimmung mit Siemens, bringt einen Sprung in die Leistung von Präzisionswerkzeugmaschinen,Unterstützung der modernen Fertigung auf dem Weg zu neuen Höhen.

In der hart umkämpften Kopfhörerindustrie sind Produktqualität und Produktionseffizienz der Schlüssel zum Erfolg.ein kritischer Prozess zur Gewährleistung der Qualität und Stabilität von KopfhörernDecowells I/O-Module der RS-Serie revolutionieren mit ihrer außergewöhnlichen Leistung die Leitung von Kopfhörerklebern. Komplexer Prozess, präzise Kontrolle Die Leimleitungen für Kopfhörer bestehen aus präzisen Komponenten, darunter den Leimkopf, das Förderband, das Steuerungssystem und das visuelle Inspektionssystem.Der Verteilkopf verwendet hochpräzise Düsen, um Klebstoff genau an bestimmten Stellen auf Kopfhörerkomponenten zu auftragenDer Förderer sorgt für eine reibungslose Bewegung zwischen den Arbeitsplätzen, während das Steuerungssystem die Abgabeparameter fein abgestimmt.Verhinderung von Problemen wie Leckage von Klebstoff oder ÜberanwendungJede Abweichung im Prozess kann die Kopfhörerqualität beeinträchtigen. RS-Serie, perfekt ausgerichtet In diesem Projekt dient Omron als Hauptstation und integriert sich nahtlos mit den I/O-Modulen der RS-Serie von Decowell, um den Kopfhörermontageprozess stark zu unterstützen.Mit etwa 80 digitalen Eingabepunkten und einem jährlichen Bedarf von 3 Millionen, ist diese Lösung für die Großproduktion von entscheidender Bedeutung. Ausgezeichnete Leistung, umfassende Verbesserung Stabil und zuverlässig: Die RS-Baureihe sorgt für einen stetigen Betrieb der Klebeabgabeanlage.Minimierung der Ausfallzeiten und Gewährleistung der ProduktionskontinuitätEs erfüllt die strengen Anforderungen an die Stabilität der Großproduktion. Schnelle Installation spart Zeit: Die RS-Serie ist für eine einfache Installation konzipiert und verkürzt die Einrichtungs- und Debuggingzeiten erheblich.Einsparung von Arbeitskosten und Zeitkosten, die Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verschaffen. Intelligente Diagnostik, schnelle Genesung: Die I/O-Module der RS-Reihe sind mit erweiterten Diagnosefunktionen ausgestattet und können Probleme im Betrieb schnell erkennen.schnelle Reparatur und Minimierung der Ausfallzeiten, verbessert die Gesamtproduktivität und verringert Verluste durch Ausfall von Geräten. Decowells I/O-Module der RS-Serie sind perfekt auf die Bedürfnisse von Kopfhörer-Klebstoffleitungen zugeschnitten.Mit stabiler Leistung, einfacher Installation und intelligenter Diagnostik bieten sie ein effizientes und präzises Produktionserlebnis.Unterstützung von Unternehmen, die sich auf einem wettbewerbsorientierten Markt durchsetzen und die Herstellung akustischer Produkte vorantreiben.

1Überblick über den TestDas getestete Produkt: CC-LINK-IE F-Basic Bus I/O Modul der Serie EXModell: EX-1140Prüfstandards: IEC 61000-ReiheVersuchszweck: Bewertung der Fähigkeit des Produkts, gewöhnlichen industriellen Umwelteinflüssen, einschließlich elektrostatischer Entladungen (ESD), elektrischer schneller Vergänglichkeit (EFT), zu widerstehen,und Überspannungsbedingungen, um eine stabile und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Bedingungen zu gewährleisten. 2. Zusammenfassung der TestergebnisseElektrostatische Entladung (ESD): genehmigt (IEC 61000-4-2)Elektrische Schnellübergangsströmung (EFT): genehmigt (IEC 61000-4-4)Überspannungsschutz: bestanden (IEC 61000-4-5)Das I/O-Modul EX-1140 erfüllte alle Prüfbedingungen und zeigte damit die Einhaltung der einschlägigen IEC-Normen. 3. Detaillierte Testergebnisse3.1 Prüfung mit elektrostatischer Entladung (ESD) Prüfspannung:Kontaktentladung: ±4KV (Klasse A)Luftentladung: ±8KV (Klasse A)Prüfbeobachtungen:Bei ±4 KV blieben das E/A-Modul und seine Kaskadenkomponenten in normalem Betrieb.Bei ±8 KV zeigte das System, einschließlich der Systemleistung, der E/A-Leistung und der DIP-Schalterfunktion, eine stabile Leistung ohne Unterbrechung.Prüfumgebung:Temperatur: 15,2°CLuftfeuchtigkeit: 35%3.2 Prüfung mit elektrischer schneller Vergänglichkeit (EFT) Prüfstand:Leistungsschnittstelle: ±2KV (5KHZ/100KHZ, Klasse A)Signalleiterschnittstelle: ±1KV (5KHZ/100KHZ, Klasse A)Prüfbeobachtungen:Die EX-1140 und ihre kaskadierten Komponenten konnten unter allen spezifizierten EFT-Prüfbedingungen stabil arbeiten.3.3 Überspannungsschutzprüfung Ergebnis: Das Modul hat den Überspannungstest bestanden und entspricht der Norm IEC 61000-4-5 für Überspannungsschutz.4. Ergebnisse der funktionellen NachprüfungNach Abschluss der Immunitätstests wurden Funktionstests durchgeführt, um die Leistung des Moduls zu überprüfen. PLC-Kommunikation: NormalE/A-Eingang: NormalE/A-Ausgang: NormalZustandsanzeiger: NormalDas I/O-Modul EX-1140 zeigte nach der Prüfung eine gleichbleibende und zuverlässige Funktionalität, was seine Robustheit und Zuverlässigkeit unter schwierigen Bedingungen bestätigte. 5Schlussfolgerung.Das I/O-Basis-Busmodul der Serie EX CC-LINK-IE F (Modell: EX-1140) hat alle Immunitätstests erfolgreich bestanden und zeigt: Starke Widerstandsfähigkeit gegen elektrostatische Entladungen (ESD), elektrische schnelle Transienten (EFT) und Überspannungsinterferenzen.Einhaltung der strengen Normen der IEC 61000-Serie.Zuverlässige und stabile Leistung in industriellen Umgebungen.Diese Prüfung bestätigt, dass das Modul EX-1140 sehr zuverlässig ist und für Anwendungen der industriellen Automatisierung geeignet ist, bei denen die Störsicherheit entscheidend ist. Für weitere Anfragen oder detaillierte Testdaten können Sie uns gerne kontaktieren.

  In der Reihe der industriellen Steuerungslösungen von Nanjing Decowell hat die EX-Serie erhebliche Vorteile gezeigt und eine zentrale Rolle in der Anlagenindustrie gespielt.vor allem in den Produktionslinien für Elektrowerkzeugmotorrotoren. Das kompakte Design und die leistungsstarke Skalierbarkeit der I/O-Module der EX-Karte-Serie lassen sich nahtlos in die komplexe Umgebung der Produktionslinien für Elektrogeräte-Motorrotoren integrieren.Diese Module sind nicht nur klein., ermöglicht eine flexible Bereitstellung, kann aber auch erweitert werden, um bis zu 32 I/O-Punkte über einen einzigen Adapter zu unterstützen, wodurch die hohe Nachfrage der Produktionslinie nach zahlreichen I/O-Punkten erfüllt wird.In der KommunikationDie EX-Serie verwendet eine fortschrittliche Kommunikationstechnologie, um eine stabile und reaktionsschnelle Kommunikation zwischen der SPS und den E/A-Modulen zu gewährleisten.die für die Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz von entscheidender Bedeutung ist. In der Produktionslinie für Elektrowerkzeugmotorrotoren integriert Decowell klug die I/O-Module der EX-Serie als Teil einer verteilten Verarbeitungslösung, die in Verbindung mit den PLC der NX-Serie von Omron arbeitet.Die EX-Module sind für die Erfassung und Übertragung kritischer Signale wie Positionserkennung und Leuchtererkennung zuständig., so daß jede Aktion auf der Produktionslinie genau kontrolliert wird.Dieses Design verbessert nicht nur das Automatisierungsniveau der Produktionslinie, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich. Zusätzlich unterstützen die I/O-Module der EX-Serie verschiedene Kommunikationsprotokolle und Signaltypen, einschließlich digitaler, analoger und Temperaturmodule,Bereitstellung einer großen Auswahl für die Fabrikautomation und ProzesssteuerungDiese Flexibilität erlaubt es Decowells Lösungen, sich leicht an verschiedene Marken und Modelle von Geräten anzupassen und so die vielfältigen Bedürfnisse der Geräteindustrie effektiv zu unterstützen. Zusammenfassend können wir sagen, dass die Produkte der EX-Serie von Decowell mit ihrem kompakten Design, ihrer robusten Skalierbarkeit, ihrer stabilen Kommunikationsleistung und der Unterstützung verschiedener Signaltypeneine Schlüsselrolle in der Produktion von Elektrogerätemotorrotoren spielen, die effiziente und zuverlässige Lösungen für die Automatisierung in der Maschinenherstellung bieten.

Das integrierte FS-Modul von Decowell spielt eine wichtige Rolle in der Produktion von Klimaanlagen.   Das FS-Modul wird hauptsächlich in der Produktionslinie für Klimaanlagen eingesetzt und deckt die gesamte Förderlinie von der Zufuhr, Montage, Prüfung bis zum Entladen ab.Dieses Modul wird hauptsächlich an bekannte Hersteller wie Gree geliefert., Midea und Haier.   In der Klimatechnik-Produktionslinie verwendet die Ausrüstungs-Hauptstation FX3U-128M + FX-16CCL-M und übernimmt das CC-Link-Protokoll in Kombination mit dem integrierten Modul der FS-Serie von Decowell.Hauptsächlich über das FS-Integrierte Modul zur Steuerung von Relais und Kontaktoren, und steuert dann den An- und Stillstand von dreiphasigen asynchronen Motoren.Das FS-Modul wird zur Steuerung des Motorbetriebs über den Frequenzwandler verwendet., wodurch die Beförderungsarbeit der Produktionslinie realisiert wird.   Nach Marktprüfung zeigt das FS-Integrierte Modul von Decowell eine hervorragende Leistung und Stabilität in der Produktion von Klimaanlagen.Bereitstellung effizienter und zuverlässiger Automatisierungslösungen für Produktionsunternehmen für Klimaanlagen.

Hintergrund der Industrie und Analyse der nassen Prozesse: Hintergrund in der Industrie:Die Solar-PV-Generation ist von zentraler Bedeutung für die Bewältigung der globalen Energiemangel, wobei die elektrische Automatisierung die Solarzellproduktion verbessert. Analyse des nassen Prozesses:Der nasse Prozess bei der Herstellung von Solarzellen ist eine Herausforderung, wobei Fleece eine entscheidende Rolle bei der photoelektrischen Umwandlungssynchronisierung spielt. Fleece Prozess und Herausforderungen vor Ort: Fleece-Verfahren:Fleece erhöht die Effizienz der Solarzelle, indem es die Lichtstreuung und -absorption verbessert. Herausforderungen vor Ort:Lange Einrichtungen, hohe Verkabelungskosten, komplexe Konstruktion und Probleme bei der Fehlerbehebung beeinträchtigen die Produktionseffizienz. Decowell-Lösungen und Anwendung: Decowell-Lösungen:Die FS-Serie IO von Decowell löst Probleme mit Verkabelung, Konstruktion und Fehlerbehebung und sorgt für Produktionsstabilität und Kosteneffizienz. Anwendungsfall:In einer führenden Photovoltaikbasis arbeiten mehr als 30 FS IO-Module nahtlos mit Servomotoren und Robotern zusammen, um den Produktionsbedarf mit 1000 digitalen E/A-Punkten zu decken.Kosten reduziert, und löst Probleme vor Ort und trägt so zum Erfolg der Solarindustrie bei.

Erstens die Einführung der Endmaschine Die Endmaschine ist eine allgemein verwendete Maschine für die Drahtverarbeitung, die den Hardware-Kopf zum Drahtende drücken kann, um Leitung zu leiten.ohne Schweißen und leicht zu demontieren- verschiedene Arten von Endgeräten, einschließlich automatischer Endgeräte, Endgeräten zur Entfernung von Endgeräten, supermute Endgeräte, pneumatische Endgeräte, Endgeräte,Computerdraht automatische Schälmaschine, Pin-Maschine Endmaschine, Golddraht Endmaschine. Automatische Endmaschine kann unbemannte Wache realisieren, die Arbeitskosten senken, die Unfallrate reduzieren, die Produktionseffizienz und den Ausstoß verbessern. Zweitens: Arbeitsfluss der Endmaschine Der Arbeitsablauf der Endmaschine umfasst das Schneiden der Leitung, das Schälen des Kopfes, das Teilen der Leitung, die Farbkennung, das Schlagen des Endgeräts, das Schälen des Schwanzes usw. Topologie des Terminalsteuerungssystems Der Industriecomputer verwendet das Standard-Industrie-Ethernet-Bus-EtherCAT-Protokoll, um sich mit dem Remote-IO zu verbinden. Der EX-1110 ist ein EtherCAT-Adapter der EX-Serie, der bis zu 32 IO-Module und ein EtherCAT-Ringnetzwerk unterstützt. Der EX-200H ist ein 16-Kanal-digitales Eingabemodul (NPN), das hauptsächlich digitale Signale wie Sensoren und externe Tasten sammelt. Die EX-300H ist ein 16-Kanal-digitales Ausgangsmodul (NPN), das hauptsächlich den Betriebszustandsanzeiger der Steuerungsanlage, das Zwischenrelais, das Magnetventil usw. ausgibt. Das in diesem Fall verwendete IO ist das I/O-Modul der EX-Serie Kartenbus, das 2018 veröffentlicht wurde, und das Adapterprotokoll ist diversifiziert.CC-Link IE BasicDie erweiterbaren IO-Module im Adapter umfassen digitale Eingabe/Ausgabe, analoge Eingabe/Ausgabe, Thermoelement/Wärmewiderstand und andere Module.

Anwendung von I/O-Karten des Typs Decowell EX-Serie auf der Automobilschweißproduktionslinie   Die Karosserie besteht aus dünnen Platten. Die Blechmaterialien werden nach dem Stempeln zusammengefügt und geschweißt, um die Karosseriehülle zu bilden, auch als Karosserie in Weiß bekannt.Schweißen ist der Schlüssel zur Karosserieformung und ein wichtiger Teil des Automobilkarosserieherstellungsprozesses.   Die Automobilfertigungslinie ist eine Strömungsfertigungslinie für die Herstellung von Automobilen.die Automatisierungsstufe der Automobilhersteller wurde verbessertDie Entwicklungsgeschichte des Massenproduktionsmodus von Automobilen hat drei Veränderungen erlebt: den Produktionsmodus, den Produktionsmodus der Automobilplattform, den Produktionsmodus der Massenproduktion und den Produktionsmodus der Massenproduktion.und der Modulproduktion.   Das Decowell-Projekt wird auf der Automobilschweißproduktionslinie für das Schweißen von Automobilteilen wie Autotüren und -sitzen angewendet.   In diesem Projekt kommuniziert die von der Masterstation übernommene Steuerung mit den Decowell-Fern-E/A-Modulen über die PROFINET-Kommunikationsschnittstelle der Steuerung selbst.   Die DI-Module (Digital Input) werden hauptsächlich für die Eingabe von Signalen wie APT-Tasten, fest installierte Sensoren, Zylindermagnetschalter, Zugangskontrollinduktionen,und verschiedene AlarmsignaleDie DO-Module (Digital Output) werden hauptsächlich zur Befestigung von geschweißten Teilen (von Vorrichtungen), Zylindern, Lasern usw. verwendet; die AI-Module (Analog Input) werden hauptsächlich zur Erfassung von Drucksensoren verwendet.und die AO-Module (Analog Output) werden hauptsächlich zur Ausgabe von Proportionsventilen verwendet.

In der heutigen sich rasant entwickelnden Logistikindustrie steigt die Nachfrage nach effizienten und genauen Sortiersystemen.Da das Volumen der Express-Logistik-Geschäfte steigt und Branchen wie die FertigungIn den Bereichen Logistik, Medizin und Lebensmittel ist eine zunehmende Automatisierung der Logistik erforderlich.Das elektrische Steuerungssystem dieser intelligenten Sortiersysteme ist von größter Bedeutung, und darin spielt der Fern-E/A eine entscheidende Rolle.Logistiksortierungssysteme stehen oft vor Herausforderungen wie hohen VerkabelungskostenDie komplexe Verkabelung erhöht nicht nur die Installationsschwierigkeit und die Arbeitsbelastung, sondern führt auch zu erheblichen Materialkosten.Die Decowell LS-Serie bietet eine präzise und leicht erweiterbare Lösung zur Verkabelungsersparnis, wodurch 50% der Drahtmaterialien eingespart und die Verdrahtungszeit um 35% verkürzt werden, wodurch die Sauberkeit und Zuverlässigkeit des Systems verbessert werden.Ein weiterer Schmerzpunkt ist die schwierige Fehlerdiagnose, da eine hohe Ausfallrate von Geräten den Betrieb stören und die Wartungskosten erhöhen kann.Die LS-Serie verfügt über umfangreiche Diagnosefunktionen wie UnterspannungDie Anlagen sind in der Lage, die Überspannung und den Drahtbruch zu erkennen, wodurch eine einfachere Überwachung und Fehlerbehebung ermöglicht wird.Eine hohe Echtzeitleistung ist ebenfalls unerlässlich, denn Logistiksortsystemen müssen große Mengen von Artikelinformationen schnell verarbeiten und übermitteln, um genaue Sortierentscheidungen treffen zu können.Die Decowell LS-Serie zeichnet sich in diesem Bereich aus, wodurch die Ausrüstung 1000 Mal pro Minute mit reduzierter Signalübertragungsverzögerung sortiert werden kann.In einem spezifischen Projekt zur Logistiksortierung verwendet das System Förderbandsortierung und ist mit den diskreten I/O-Modulen der Decowell LS-Serie ausgestattet.Es identifiziert durch das Sichtsystem ausdrückliche Informationen und sortiert Parzellen nach RegionenDie LS-Serie verfügt über freie Wahl der Kommunikationskabel, Zwei-Kern-Übertragung, reichhaltige Diagnostik, flexible Topologie, hohe Anti-Interferenz, Plug-and-Play-Funktionalität,und Infrarot-HandgeräteInsgesamt ist die Decowell LS-Serie eine wertvolle Lösung zur Verbesserung der Effizienz und Leistungsfähigkeit von Logistiksortsystemen.

Vor kurzem führten unsere Kunden im Ausland einen umfassenden Leistungstest an den Produkten der industriellen Automatisierung von Decowell durch, der erneut ihre außergewöhnliche Qualität, Zuverlässigkeit,und Fähigkeit, in anspruchsvollen Umgebungen zu arbeitenIm Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über die getesteten Produkte, Methoden und Ergebnisse. Prüfte Produkte RB-1130 I/O-Modul: Lieferung einer stabilen Signalübertragung mit einer Eingangsspannung von 24 V.RB-0100 Stromversorgungsmodul: bietet eine zuverlässige Stromversorgung für Systeme in unterschiedlichen Umgebungen.RB-200H Discrete Input Module: Funktioniert einwandfrei mit 16-Kanal-Trockenkontakt-Eingang.RB-4054 Analog-Eingangsmodule: Genau verarbeitete analoge Mehrbereichseingänge.RB-300H Discrete Output Module: Gewährleistung einer nahtlosen 16-Kanal-Ausgabeübertragung.SDEC-8IOL-M12-00 EtherCAT-Anschluss: Bei hohen Temperaturen eine hervorragende Kommunikationsstabilität.SDIOL-08N0-M12 IO-Link-Slave: Effiziente 8-Kanal-Ausgabe mit robuster Leistung.Testphasen und Ergebnisse Stufe 1: Prüfung unter Raumbedingungen (24°C, ~ 30% Luftfeuchtigkeit)Mit Hilfe der IOTesterTool- und CODESYS-Software wurden alle Geräte unter Standardraumbedingungen getestet.mit Geräten, die ohne Probleme funktionieren. Stufe 2: Prüfung in einer Wärmekammer (45°C bis 50°C)Das Gerät wurde 40 Minuten lang in einer thermischen Kammer erhöhten Temperaturen ausgesetzt, während der Datenempfang durch die CODESYS-Umgebung beibehalten wurde.Die Geräte arbeiteten weiterhin mit gleichbleibender Geschwindigkeit., Genauigkeit und Stabilität, auch unter thermischer Belastung. Stufe 3: Prüfung bei extremer Hitze (60°C bis 64°C)Kritische Komponenten, wie die SDEC- und SDIOL-Geräte, blieben in der Wärmekammer, als die Temperatur weiter anstieg.Die Vorrichtungen zeigten keine Störungen oder Verzerrungen.Die Ausrüstung zeigte überlegene Haltbarkeit und Zuverlässigkeit, wobei die Temperaturerhöhungen innerhalb akzeptabler Grenzen blieben. Kundenfeedback-Highlights Stabile Leistung: Die Produkte funktionierten reibungslos ohne Unterbrechungen oder Verzerrungen.Haltbarkeit unter Belastung: Alle Geräte funktionieren bei erhöhten Temperaturen und erhalten ihre Funktionsfähigkeit ohne erhebliche Überhitzung.Einfache Integration: Die Ausrüstung ist nahtlos in CODESYS integriert und gewährleistet damit Kompatibilität und Effizienz in industriellen Umgebungen.SchlussfolgerungDiese Tests untermauern das Engagement von Decowell, Lösungen für die industrielle Automatisierung anzubieten, die den höchsten Leistungs- und Zuverlässigkeitsstandards entsprechen.Selbst unter extremen Bedingungen, die konsistente Ergebnisse liefern und Ihren industriellen Prozessen einen Mehrwert verleihen. Wenn Sie nach leistungsfähigen, langlebigen und zuverlässigen Lösungen für die industrielle Automatisierung suchen, wenden Sie sich noch heute an Decowell, um zu erfahren, wie wir Ihren Betrieb optimieren können.