Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Unternehmenslösungen

Hintergrund:Papierherstellungsmaschinen sind wesentliche Ausrüstungen, mit denen pflanzliche Fasern wie Holz, Gras oder recyceltes Papier in Papier umgewandelt werden.TrocknenDas Ergebnis ist eine Zellstoffsuspension, die dann über ein Drahtnetz geformt und mechanisch gepresst wird, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.und schließlich getrocknet und in Papierwalzen gerolltDer Prozeß beinhaltet nicht nur komplexe mechanische Vorgänge, sondern erfordert auch eine präzise Kontrolle kritischer Parameter wie Feuchtigkeit, Temperatur,und Druck, um die Papierqualität und die Produktionseffizienz zu gewährleistenDie Papiermaschinen spielen eine grundlegende Rolle in verschiedenen Industriezweigen wie Druckerei, Verpackung und Schreibwaren. Lösung: Hauptkontrolleur:Siemens PLC Anwendbares Verfahren:Zellstofftrennung und -abstreichen Konfiguration der Projekt-E/Ausgabe:1MTC-1110 + 4MTC-210H-A + 4*MTC-310H-A Jahresverbrauch:300,000 Sätze Diese Lösung integriert Siemens S7-1200 PLC mit den MTC-Ventilinseln der Decowell®-Serie und bildet ein leistungsstarkes und leicht erweiterbares Automatisierungssystem für Papiermaschinen.Das System empfängt Eingaben von einer Vielzahl von photoelektrischen Sensoren, ermöglicht die Echtzeitüberwachung der wichtigsten Phasen der Zellstoffbearbeitung und des Papierformens.und Trockner, die optimale Prozessleistung und Produktkonsistenz gewährleisten. Dank des modularen Aufbaus reduziert das System die Verkabelungskomplexität erheblich und bietet flexible Schnittstellen für eine einfache Erweiterung von Magnetventilen.Dieses intelligente und skalierbare Steuerungssystem verbessert die Produktionseffizienz und die Papierqualität erheblich und reduziert gleichzeitig den Energieverbrauch und manuelle Eingriffe. Anwendungsvorteile Verringerte Verkabelung, optimierte Installation vor Ort Einfache Erweiterung des Magnetventils für zukünftige Upgrades Echtzeitüberwachung und Präzisionskontrolle sorgen für hohen Papierertrag und einheitliche Qualität Stabiles und zuverlässiges System, das sich an verschiedene Papierherstellungsprozesse anpassen kann

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In hochpräzisen Branchen wie Optoelektronik, Halbleiter und Mikroelektronik spielt das photoresistente Beschichtungsprozess eine entscheidende Rolle in der Photolithographie.Da die Nachfrage nach schnelleren Produktiterationen und einer strengeren Ausbeutekontrolle zunimmt, müssen die Beschichtungsanlagen auf intelligentere, flexiblere und zuverlässigere Steuerungssysteme ausgerichtet werden. Fotoresistente Beschichtung: Präzision erfordert eine intelligentere Steuerung Bei diesem Verfahren wird ein funktioneller Film gleichmäßig auf ein lichtempfindliches Substrat aufgetragen, um eine genaue Musterübertragung während der nachfolgenden Expositions- und Entwicklungsphasen sicherzustellen.Umweltfaktoren wie die Temperatur, Feuchtigkeit und Beschichtungsdicke müssen kontinuierlich überwacht und genau kontrolliert werden, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erhalten. In einem jüngsten Projekt hat der Kunde eine Siemens S7-1200 PLC als Hauptsteuerungsanlage übernommen und mit den Profinet-E/A-Modulen der RS-Serie von Decowell integriert.Das System löste wichtige Herausforderungen wie verschiedene Signaltypen., mehrere Kontrollpunkte und platzbeschränkte Layouts durch die Implementierung einer dezentralen, flexiblen I/O-Lösung. Lösungsmerkmale: I/O-Module der RS-Serie + Siemens PLC + Profinet-Kommunikation Systemkonfiguration: Hauptstation:1 × RS-PN2 Digitale Eingänge:4 × 16DI Digitale Ausgänge:4 × 16DO Analog-Eingänge:1 × 8AI Das gesamte System kommuniziert über Profinet mit der Siemens-SPS, um Echtzeit-Sensordaten zu sammeln und Kerngeräte wie Rührmotoren, Sprühgeräte und Heizmodule zu steuern.Gewährleistung einer optimierten Beschichtungsqualität und Prozessstabilität. Warum wählen Sie Decowell RS-Serie Distributed I/O? Flexible verteilte InstallationModule können in der Nähe von Feldgeräten installiert werden, wodurch die Kabellänge und die Verkabelungszeit erheblich reduziert und der gesamte Einsatz optimiert wird. Hohe Kompatibilität mit Mainstream-SPSDie vollständige Unterstützung des Profinet-Protokolls ermöglicht eine nahtlose Integration mit Siemens und anderen wichtigen PLC-Systemen, wodurch die Entwicklungszeit reduziert und die Zuverlässigkeit gewährleistet wird. Genaue Kontrolle kritischer ProzessparameterAnalogmodule überwachen wichtige Variablen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Beschichtungsdicke, um optimale Prozessbedingungen in Echtzeit aufrechtzuerhalten. Skalierbarer Einsatz mit stabiler LieferketteMit einem Jahresvolumen von mehr als 30.000 Einheiten wurde diese Lösung in mehreren High-End-Produktionslinien für elektronische Materialien mit nachgewiesener Stabilität und Leistung weit verbreitet. Zusammenfassung der Ergebnisse Durch die Implementierung der I/O-Module der Decowell RS-Serie konnte das Beschichtungssystem folgende Ergebnisse erzielen: Echtzeitüberwachung von Umwelt- und Prozessparametern Genaue Steuerung mehrerer Aktoren Moduläres Systemdesign für einfachere Upgrades Verbesserte Beschichtungsuniformität und Produktertrag Da sich die intelligente Fertigung beschleunigt, werden flexible, skalierbare und wartungsfreundliche Steuerungssysteme bei der Modernisierung von Produktionslinien unerlässlich.Die verteilten I/O-Module der Decowell RS-Serie werden schnell zur bevorzugten Wahl für fortschrittliche photoresistente Beschichtungsanwendungen.

Decowell PLC-Lösung ermöglicht eine hocheffiziente, stabile und intelligente Produktion auf einer großen Reisverpackungslinie In der modernen Lebensmittelverarbeitung erfordern Verpackungsvorgänge eine präzise Steuerung der Ausrüstung und hochstabile Systeme.häufige falsche Auslöser), schlechte Dichtung und elektromagnetische Interferenzen ∆Decowell lieferte eine umfassende Automatisierungssteuerungslösung auf Basis der PLC der MTC-Serie und der Remote-E/A-Module.erheblich verbesserte Systemzuverlässigkeit und Produktionseffizienz. Hintergrund des Projekts Große Reisverpackungslinien umfassen in der Regel Fütterungs-, Wiege-, Verpackungs- und Dichtungssysteme.Das Steuerungssystem muss eine hohe Reaktionsfähigkeit bieten., starke Störungsbeständigkeit, Skalierbarkeit und einfache Wartung. Decowell Lösung Decowell hat eine Automatisierungsarchitektur mit MTC-Serien-SPS und Remote-E/A-Modulen eingesetzt, die traditionelle Verkabelungssysteme vollständig ersetzt, um die Reaktionsfähigkeit und die Systemstabilität zu verbessern. Wichtige Punkte: Jährliche Produktion: Über 2 Millionen Einheiten Kernkomponenten: MTC-CEC-A-Reihe Ventilinsel mit schneller Reaktion und präziser Steuerung Steckventile: Stoßbeständig, falsch auslösbar und elektromagnetisch belastbar Mehrzonen-Druckregelung: Ein einzelnes E/A-Modul verarbeitet mehrere Verpackungsspezifikationen Schichtgestützte Steuerungsarchitektur: Aus der Informationsschicht PLC Ausführungsschicht Sensorschicht; hoch skalierbar und leicht zu warten Vor und nach dem Vergleich: Ursprungliches System: Komplizierte Verkabelung, verzögerte Reaktion und hohe Ausfallrate Mit Decowell: Wesentlich verbesserte Antwortgeschwindigkeit Verbesserte Systemstabilität und Flexibilität Einfache Wartung mit echter Plug-and-Play-Funktionalität Mehr als 30% Verbesserung der Gesamtwirksamkeit Auswirkungen auf die Industrie Dieses Projekt zeigt, wie die PLC-Systeme von Decowell intelligente Upgrades für traditionelle Lebensmittelverpackungslinien ermöglichen.Unsere Lösung ist skalierbar und an eine Vielzahl von Anwendungen für die Lebensmittelverarbeitung angepasstDecowell setzt sich weiterhin für eine intelligente, saubere und grüne Fertigung durch technologische Innovation ein und trägt aktiv zur Vision von"Made in China 2025".

In der Bearbeitungsindustrie werden Flansche als Schlüsselrohrverbindungen in den Bereichen Erdöl, Chemie, Elektrizität und anderen Bereichen weit verbreitet.Mit der steigenden Nachfrage nach personalisierten Bestellungen und Produkten mit mehreren Spezifikationen, das traditionelle Flansch-Produktionsmodell steht vor Herausforderungen wie hohen Kosten für den Wechsel der Leitung, mehrfachen manuellen Eingriffen und starren Steuerungssystemen.Flexible Produktionslinie für Flansche hat sich als wichtige Richtung der intelligenten Fertigung entwickelt. Flexible Flanzenfertigungslinie: eine neue Form der Automatisierung und der Fusion von FlexibilitätDie sogenannte flexible Produktionslinie bezieht sich auf eine Produktionslinienkonfiguration, die sich schnell an verschiedene Spezifikationen und Prozesse anpassen kann.Diese Art von Produktionslinie umfasst in der Regel die Vorbereitung von Rohstoffen., Schmieden, Bearbeiten, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Montage und andere Prozesse sowie das Steuerungssystem müssen mit den Eigenschaften "schnelles Schalten" und "flexibles Einsetzen" ausgestattet sein.“genaue Kontrolle” usw.. Kontrolle und andere Merkmale.Bei einem tatsächlichen Projekt ist der Kunde mit verstreuten Standorten vor Ort, begrenztem Platz für die Installation von Elektro-Schränken, komplexen Signalstandorten und anderen Herausforderungen konfrontiert.Die traditionelle zentralisierte Verkabelung kann den Bedürfnissen einer schnellen Einführung und anschließender Wartung nicht mehr gerecht werden.In diesem Zusammenhang bieten wir eine Reihe diskreter Steuerungslösungen auf Basis der LS-Serie IO an. Höhepunkte des Anwendungsprogramms: LS diskreter IO-Modul + Industriecomputer + EtherNet/IPDie Hauptstation dieses Projekts verwendet einen Industriecomputer mit LS-Serie IO-Modulen des EtherNet/IP-Protokolls. LS-EI-Hauptsitz*1 4DI4DO, 8DI, 8DO, 8DI8DO und andere Module Das gesamte System verteilt die Steuerung und Signalgewinnung an verschiedene Stationen über das EtherNet/IP-Kommunikationsprotokoll,automatische Steuerung der Oberflächenbehandlung und der Montage. Warum wählen Sie Decowell LS diskret IO?1. Extrem hohe Flexibilität bei der Bereitstellung2. LS-IO-Module können verteilt installiert werden und flexibel in der Nähe jedes Prozesspunktes platziert werden, wodurch die Verkabelungslänge und die Bauzeit erheblich verkürzt werden.3. Die Signalübernahme und die Start/Stopp-Steuerung können ohne zusätzliche Steuerungen durchgeführt werden, was besonders für kompakte Räume oder Nachrüstprojekte geeignet ist.Schnelle Erweiterung, um sich an verschiedene Prozessänderungen anzupassen4. Angesichts unterschiedlicher Flansch-Spezifikationen und Montageprozesse müssen nur die lokalen Parameter geändert werden, um die Anpassung der Station schnell abzuschließen.einfacher Fernbetrieb und Wartung. Alle IO-Punkte sind in einem einheitlichen Netzwerk konfiguriert und ermöglichen eine Echtzeitüberwachung, Datenerhebung und Fernwartung, was die Effizienz des Managements weiter verbessert. Durch die Einführung von Modulen der LS-Serie IO realisiert diese flächenflexible Produktionslinie erfolgreich: Steuerung der Mehrpunktverbindung; Verringerung der Kosten für elektrische Verkabelung und Installation; Schnelle Anpassung an die Produktionsanforderungen von Produkten mit unterschiedlichen Spezifikationen; Verbesserung des allgemeinen Intelligenzniveaus der Produktionslinie. Unter der Welle der Industrie 4.0 und der Digitalisierung der Fertigungsindustrie wird ein flexibles, effizientes und wartungsfreundliches Automatisierungskontrollsystem zur zentralen Nachfrage bei der Modernisierung von Werkstätten werden.und LS diskretes IO-Modul wird zur “vorgezogenen Wahl” für flexiblere Produktionslinie-Projekte.

Hintergrund: Eine Vulkanisierungsanlage ist ein wesentlicher Bauteil, der in der Verarbeitung von Kautschuk und Kunststoff verwendet wird.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Vulkanisierungsmaschinen werden in Industriezweigen wie Reifenherstellung, Dichtungsbauteile und Gummischläuche weit verbreitet.eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Kautschukprodukten spielen. Abhängig von der Anwendung werden Vulkanierungsmaschinen in der Regel in Plattenvulkanierungsmaschinen und Reifenvulkanierungsmaschinen eingeteilt.und Zeit, den Gummi zu formen., wodurch die Qualität und Haltbarkeit von Gummiprodukten erheblich verbessert werden. Lösung: Hauptbahnhof:Siemens PLC Anwendbares Verfahren:Kunststoffverarbeitung Konfiguration der Projekt-E/Ausgabe:1RS-PN2 + 116DI + 1*16DO Diese Lösung integriert die Siemens S7-1200 PLC mit den I/O-Modulen von Decowell, um ein effizientes Automatisierungssteuerungssystem für die Vulkanisierungsanlage zu schaffen.Die PLC empfängt Signale von Temperatursensoren, um die Temperatur in der Vulkanisierungskammer zu überwachenDer PLC steuert außerdem die Heizung, überwacht den Betriebsdruck und steuert die Anlage.Zylinder zur Druckbereitstellung, und Kühlsystemmotoren, die Temperatur und Druck präzise steuern, um ein gleichbleibendes Vulkanisierungsresultat und eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. Mit dieser Systemintegration kann die Vulkanisierungsmaschine einen hocheffizienten und stabilen Produktionsprozess erzielen, wodurch sowohl die Produktionseffizienz als auch die Produktqualität verbessert werden. Vorteile der Anwendung: Mehrfache Installationsmöglichkeiten:Das System bietet eine hohe Flexibilität und ermöglicht es den Kunden, die am besten geeignete Installationsmethode anhand der tatsächlichen Bedürfnisse zu wählen. Genaue Steuerung:Eine genaue Temperatur-, Druck- und Zeitkontrolle sorgt für eine gleichbleibende Vulkanisierung und verbessert die Qualität der Gummiprodukte. Hohe Effizienz und Stabilität:Das System arbeitet stabil, verbessert die Produktionseffizienz und verkürzt die Ausfallzeiten, um eine kontinuierliche Produktionskapazität zu gewährleisten. Durch die Integration von Siemens PLC mit den I/O-Modulen von Decowell® wird die Vulkanisierungsmaschine unter präziser Temperatur- und Druckkontrolle betrieben.erhebliche Verbesserung der Qualität und Effizienz der Produktion von Gummiprodukten.

Hintergrund: Die chemisch-mechanische Planarisierung (CMP) ist ein entscheidender Prozess in der Halbleiterherstellung, der auf dem Prinzip der chemisch-mechanischen dynamischen Kopplung beruht.Dieses Verfahren entfernt überschüssige Materialien effizient von der Waferoberfläche und erreicht eine globale Abflachung auf Nanometerebene mit einer sehr hohen FlachheitDas CMP-Verfahren besteht aus zwei Hauptstufen: chemischem und physikalischem.CMP-Ausrüstung ist von entscheidender Bedeutung für die Entfernung von Überschussmaterialien und die Erreichung der erforderlichen globalen Planarisierung in der Halbleiterproduktion. CMP-Ausrüstung ist eine der Schlüsseltechnologien in der Halbleiterherstellung, insbesondere in der Produktion von integrierten Schaltungen.Seine primäre Funktion besteht darin, eine globale Abflachung der Waferoberfläche auf Nanoniveau zu erreichen, so dass es eines der am weitesten verbreiteten Geräte in der Halbleiterindustrie für die Oberflächenherstellung ist. Lösung: Hauptbahnhof:Beckhoff PLC Anwendbare Prozessstufe:Chemisch-mechanische Polierung (CMP) Konfiguration der Projekt-E/Ausgabe:8RS-EC2 + 916DI + 7*8DI8DO In dieser Lösung integriert sich Beckhoff PLC nahtlos mit den I/O-Modulen von Decowell, um ein hocheffizientes Steuerungssystem für CMP-Geräte zu bilden.Dieses System kann Signale von verschiedenen Sensoren empfangen., einschließlich photoelektrischer und Positionssensoren, um die Leistung der Wafer in Echtzeit kontinuierlich zu überwachen.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, die präzise Poliervorgänge ermöglichen. Wichtige Vorteile: Kompaktes Design:Das System ist so konzipiert, dass es kompakter und platzsparender ist und daher für Umgebungen mit begrenztem Platz geeignet ist. Hochgeschwindigkeitsreaktion:Mit einer schnellen Reaktionszeit kann das System schnelle Anpassungen während des Poliervorgangs bewältigen und eine hohe Produktionseffizienz gewährleisten. Verbesserte Produktionseffizienz:Die präzise Steuerung der Waferbewegung und der Polierparameter führt zu einer erhöhten Durchsatzleistung und einer höheren Produktionseffizienz. Dieses integrierte Steuerungssystem, das Beckhoff PLC und Decowell I/O-Module kombiniert, optimiert die Leistung der CMP-Ausrüstung.Sicherstellung, dass Halbleiterhersteller in ihren Waferplanarisierungsprozessen höchste Präzision und Effizienz erreichen können.

Wir sind stolz darauf, Ihnen mitteilen zu können, dass unsere MTC-1100-Ventilinsel, zusammen mit ihren I/O-Erweiterungsmodulen und Magnetventilkonfigurationen,die EMV-Prüfung nach den Normen IEC 61000-4-2 / 4-4 / 4-5 erfolgreich bestanden hat. Highlights des Tests: Nennspannung: 24 V Gleichspannung Hardware-Version: V1.2.0 Testumfang: ESD, EFT und Überspannungsimmunität PLC-Modell: OMRON NJ301-1100 Zusatzmodule: MTC-200H/300H-A/D-Serie Belastungssimulation: 24 Magnetventile mit Echtzeitblinkenden E/A-Sequenzen Umgebung: 25,6°C. 46,8% Feuchtigkeit. Ergebnis: Vollständig bestanden Warum es wichtig ist: Das MTC-1100-System zeigte eine starke Widerstandsfähigkeit gegen elektrostatische Entladungen und vorübergehende elektrische Störungen, die eine stabile Kommunikation, eine genaue E/A-Steuerung,und keine PLC-Fehler während der gesamten Prüfung. Diese EMV-Zertifizierung beweist ferner, dass die Automatisierungslösungen von Decowell für industrielle Robustheit, hohe Zuverlässigkeit und die Einhaltung der CE-Vorschriften auf den globalen Märkten entwickelt wurden. Bei Decowell setzen wir weiterhin die Stabilität und Zuverlässigkeit unserer Produkte im Vordergrund, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards für industrielle Anwendungen weltweit entsprechen.

AnwendungshintergrundIn der Elektrofahrzeugbatterieindustrie ist die Leckageerkennung ein kritischer Prozess, insbesondere um die geschweißten Bereiche des Batteriegehäuses.Wenn der Elektrolyt in einer Lithiumbatterie aufgrund einer schlechten Dichtung undicht wirdDies stellt nicht nur ernsthafte Sicherheits- und Umweltrisiken dar, sondern verkürzt auch die Lebensdauer der Geräte und beeinträchtigt die langfristige Leistung des Produkts. Überblick über die LösungUm diese Herausforderungen zu bewältigen, verwendet das Projekt eine Siemens PLC als Mastercontroller und integriert Decowells Remote-E/A-Module der RB-Serie.12 16-Kanal-Digital-EingabemoduleDas jährliche Anwendungsvolumen dieser Konfiguration erreicht zwei Millionen E/A-Punkte.die Skalierbarkeit und Zuverlässigkeit in großflächigen Produktionsumgebungen hervorheben. Die Module der RB-Serie sind für die Steuerung hochpräziser Flächenscanner verantwortlich, die die Ober-, Unter- und Seiten der Batterieabdeckungen auf Defekte untersuchen.Im Gegensatz zu typischen Feldgeräten, die Stromlast verwenden, sind die Industriekameras in dieser Anlage Spannungstypen und benötigen nur ein Niederspannungssignal zum Betrieb.Die RB-Ausgangsmodule von Decowell sind sowohl für Strom- als auch für Spannungsbelastungen ausgelegt., die eine nahtlose Leistung für verschiedene Sensortypen gewährleistet. Nutzen der AnwendungDie RB-Serie liefert eine genaue und effiziente Signaldurchführung und sorgt dafür, dass Inspektionsbefehle unverzüglich übermittelt werden.Die robuste Konstruktion gewährleistet einen stabilen Betrieb in komplexen IndustrieumgebungenDurch die Bereitstellung einer konsistenten, zuverlässigen Ausgangssteuerung, ist es für hohe Geschwindigkeiten und hohe Präzision geeignet.Die RB-Module verbessern die Leistung des Systems und tragen zu einer sichereren und effizienteren Produktion von EV-Batterien bei. SchlussfolgerungDie I/O-Module der RB-Serie von Decowell® bieten eine zuverlässige und flexible Lösung für moderne Batterieherstellungslinien.Sie ermöglichen es den Herstellern, strenge Qualitätsstandards zu erfüllen und gleichzeitig die Effizienz des Systems zu optimierenDiese Anwendung ist ein gutes Beispiel dafür, wie eine intelligente I/O-Architektur Innovationen in der wachsenden Elektrofahrzeugindustrie unterstützt.

Hintergrund in der IndustriePräzisionswerkzeuge sind wesentliche Vorteile in der High-End-Fertigung, die in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik und Formenverarbeitung weit verbreitet sind.Diese Maschinen sind für eine außergewöhnliche Steifigkeit ausgelegt., Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit, die in der Lage sind, komplexe Aufgaben wie Fräsen, Drehen und Schleifen mit Mikrometerpräzision auszuführen.moderne Präzisionsmaschinen sind mit fortschrittlichen CNC-Systemen und Echtzeit-Sensortechnologien für vollautomatisierte Steuerung und Überwachung ausgestattet. ProjektübersichtUm den Anforderungen der intelligenten Bearbeitung gerecht zu werden, ist ein Steuerungssystem, dasSiemens S7-1200 SchaltanlageundDecowells Remote-E/A-Module der RB-SerieDie E/A-Einstellungen umfassen: 3 × RB-1110 Bus-Kopplungen 8 × 16DI-Module 8 × 16DO-Module 2 × Analog-Eingangsmodule (AI) Diese Architektur ermöglicht eine präzise Signalgewinnung und Kontrolle über kritische Maschinenparameter wie Werkzeugposition, Spindeltemperatur, Vibrationspegel und Zuführgeschwindigkeit.Das System überwacht die Maschinenbedingungen in Echtzeit und gibt dem Steuergerät ein schnelles Feedback, die wiederum die Arbeiten optimiert, um die Bearbeitungsgenauigkeit, die Prozessstabilität und die längere Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Warum die Decowell RB Serie?DieRemote-E/A-Module der RB-SerieSie bieten eine kompakte, aber leistungsstarke Lösung für High-End-Automatisierungsanwendungen.Plug-and-play Modularität,Stabilität in industrieller Qualität, undschnelle ReaktionszeitDie Module bieten eine zuverlässige Signalübertragung auch bei hohen Vibrationen.hohe Interferenzbedingungen – häufige Herausforderungen bei der Metallbearbeitung und dem Fräsen. fürnahtlose Integration mit Siemens-SPS, unterstützt die RB-Serie eine Vielzahl von digitalen und analogen Eingängen/Ausgängen und ermöglicht eine feine Steuerung von Mehrsachssystemen und Hilfsgeräten.Mit DIN-Schienenmontage und einfacher AdresskonfigurationDie Installationszeit wird deutlich verkürzt, was zu geringeren Inbetriebnahme-Kosten und einer schnelleren Projektdurchführung beiträgt. Auswirkungen der AnwendungMit einem geschätztenjährliche Nutzung von mehr als 200.000 ModulenDie RB-Serie von Decowell® ist zu einem vertrauenswürdigen Bauteil im Bereich der Präzisionsbearbeitung geworden.Durch die gleichbleibende Leistung und die flexible Skalierbarkeit der E/A machen die RB-Serie eine zukunftssichere Investition für intelligente Fertigungseinrichtungen. SchlussfolgerungIn hochpräzisen Umgebungen, in denen jeder Mikron zählt, sind Steuerungsstabilität und Datenzuverlässigkeit nicht verhandelbar.verteilte MaschinensteuerungEgal, ob es sich um die Erfassung von Vibrationssignalen für vorbeugende Wartung oder die Anpassung von Zuführungsraten für eine optimale Oberflächenbeschichtung handelt.Die RB-Reihe sorgt dafür, dass Präzisionsmaschinen ihr volles Potenzial nutzen und effizient arbeiten., genau und intelligent.

Automatische Steuerungslösung für Halbleiterbeschichtungsausrüstung Hintergrund:In der Halbleiterindustrie sind Beschichtungsmaschinen im Photolithographie-Prozess unerlässlich, die für die Aufbringung von Photoresisten oder anderen funktionalen Materialien auf Wafer oder Substrate verantwortlich sind.Verwendung von Spin- oder SprühbeschichtungsverfahrenDiese Maschinen bilden einheitliche und stabile dünne Folien, um die Mustergenauigkeit zu gewährleisten.und hochgenaue PositionierungssystemeSie verfügen häufig über automatisierte Lade-/Entladearme und Echtzeit-Feedback-Steuerungssysteme, um die Produktionseffizienz zu verbessern und eine gleichbleibende Beschichtungsqualität zu gewährleisten. Lösung: Hauptkontrolleur:OMRON PLC Anwendbares Verfahren:Beschichtung Konfiguration der Projekt-E/Ausgabe:MTC-EWG-A-2-A16-L-10-08-S-D + MTC-200H-D*2 Jahresverbrauch:1 Million Stück In diesem Projekt integriert der Kunde eine OMRON-SPS mit den MTC-Ventilinseln von Decowell, um ein kompaktes und effizientes pneumatisches Steuerungssystem für Beschichtungsausrüstung zu bauen.Magnetventile fahren Zylinder, um die vertikale und horizontale Bewegung der Sprühdüse genau zu steuernZusätzliche Zylinder treiben die automatischen Lade- und Entladearme an, die die Substrate zwischen dem Beschichtungssystem und dem Fördersystem transportieren. Das System beinhaltet E/A-Module in der Ventilinsel, die eine einfache Verbindung von Positionssensoren und magnetischen Schaltern ermöglichen.mit modularer ArchitekturDas System bietet eine hervorragende Skalierbarkeit und Flexibilität, um unterschiedliche Ausrüstungskonfigurationen zu erfüllen. Anwendungsvorteile Eine hohe Integration reduziert die Verkabelung und spart Platz Erweiterbare E/A-Module für zukünftige Systemupgrades Genaue Bewegungssteuerung für Sprühdüsen und Handhabungsarme Stabile und effiziente Leistung für die Produktion in großen Mengen

Die CE-Zertifizierung ist eine obligatorische Konformitätskennzeichnung für bestimmte Produkte, die im Europäischen Wirtschaftsraum (EWR) verkauft werden." was auf Französisch "Europäische Konformität" bedeutet.Diese Kennzeichnung bedeutet, dass ein Produkt die grundlegenden Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltschutznormen erfüllt, die durch die Rechtsvorschriften der Europäischen Union vorgeschrieben sind. Für die Hersteller ist die CE-Kennzeichnung nicht nur eine Formalität, sondern eine Erklärung, dass das Produkt den Vorschriften der EU entspricht.elektrischeOhne sie kann ein Produkt in keinem EWR-Mitgliedstaat legal in Verkehr gebracht oder vertrieben werden. Der CE-Zertifizierungsprozess umfasst in der Regel Produktprüfungen, Risikobewertung, technische Dokumentation und in einigen Fällen eine Bewertung durch eine benannte Stelle durch Dritte.der Hersteller kann das CE-Zeichen an dem Produkt anbringen und eine Konformitätserklärung ausstellen. Die CE-Kennzeichnung gilt für eine Vielzahl von Produkten, darunter Maschinen, elektrische Geräte, Medizinprodukte, Spielzeug und Bauprodukte.Es stellt sicher, dass Verbraucher und Anwender innerhalb der EU darauf vertrauen können, dass das Produkt sicher ist, zuverlässig und für den vorgesehenen Einsatz geeignet. Zusammenfassend ist die CE-Zertifizierung ein entscheidender Bestandteil des internationalen Handels mit Europa: Sie zeigt nicht nur die Einhaltung der Vorschriften, sondern eröffnet auch die Türen zu einem der größten Binnenmärkte der Welt.Für Unternehmen, die in die EU expandieren möchten, ist das Verständnis und die Erlangung der CE-Zertifizierung ein wesentlicher Schritt zur globalen Wettbewerbsfähigkeit.