Kunststoffschaumprozesse reagieren äußerst empfindlich auf Temperatur, Druck und Durchfluss. Selbst kleine Schwankungen können zu inkonsistenter Dichte und Blasengröße führen. Viele Anlagen verlassen sich auf die Erfahrung der Bediener, was es schwierig macht, eine stabile Qualität über lange Produktionsläufe aufrechtzuerhalten.

In einem Schaummaschinenprojekt wurde RB Remote I/O zur Prozessdatenerfassung und -steuerung eingesetzt. Die Konfiguration 3×RB-1110, 10×16DI, 10×16DO und 4×AI arbeitet mit Temperatur-, Druck- und Durchflusssensoren, um Mischer, Heizungen und Kühlkreisläufe zu regeln.

• Analoge Eingänge messen kontinuierlich wichtige Temperatur- und Druckpunkte.

• Digitale Ausgänge wenden die Rezepte der SPS und die PID-Ergebnisse auf Heizungen, Kühlventile und Motorstart/Stopp an.

Dies ermöglicht es dem Hersteller, Prozessrezepte zu digitalisieren und sie als „Standardkurven“ in der SPS zu implementieren, während RB-Module diese Strategien in tatsächliche Feldaktionen umsetzen. Die Konsistenz und Ausbeute der Schaumqualität haben sich deutlich verbessert, während der Energieverbrauch und die Häufigkeit manueller Inspektionen gesunken sind.