Im Bereich des intelligenten Lagers werden Palettenlager und Fördersysteme häufig aus von verschiedenen Herstellern gelieferten Geräten hergestellt: Rollenförderer, Kettenförderer, Aufzüge, Shuttles, Scanner und Sortierer.Wenn jeder Abschnitt unabhängig voneinander verdrahtet und gewartet wird, wird es sehr schwierig, Fehler zu lokalisieren oder den Durchsatz zu optimieren, sobald das System skaliert wird.

In einem Projekt wählte der Integrator die Remote-E/A der RB-Serie aus, um die Signalen vor Ort zu vereinheitlichen.Sortieren, Übertragungs- und Pufferstationen, während die SPS auf zentralisierte Weise Start/Stopp- und Verriegelungskommandos sendet.

Die RB-Module ermöglichen hauptsächlich drei Möglichkeiten:

1. Aufschlüsselung des Förderers in handhabbare Segmente
   Jeder Förderbereich ist über einen nahegelegenen entfernten I/O-Knoten verbunden, der die Feldverkabelung verkürzt und es der Software ermöglicht, Zykluszeiten und Störungen nach Segmenten zu verfolgen.

2. Antrieb mehrerer Aktorenarten
   Digitale Ausgänge steuern motorisierte Rollantriebskarten und interagieren mit VFDs, um die Fördergeschwindigkeit und die Pufferlänge dynamisch anzupassen.

3. Bereitstellung sichtbarer Daten für die Lagerplanung
   Signale, die auf Stacking, Position, Staus und leere Zonen hinweisen, werden über RB-Module gesammelt, wodurch das WMS und die Planungsalgorithmen in Echtzeit über die Nutzung des Ganges und die Wartezeiten informiert werden.

Nach der Inbetriebnahme berichtete das Projekt von einer klareren Zonenverwaltung, einer höheren Fördereffizienz und einer vereinfachten Wartung, ohne dass die vorhandene Hardware ersetzt wurde.RB-Fern-E/A lässt auch viel Raum für zukünftige Kapazitäts- und Funktionserweiterungen.