Die Module der Decowell RS-Serie verfügen über eine starke Störfestigkeit, die uns hilft, alle Arten von Parametern präzise zu regulieren, eine stabile Datenübertragung zu gewährleisten und effizient und reibungslos mit der SPS zu arbeiten, was uns eine solide Garantie für die Genauigkeit und Effizienz bei der Entwicklung und Anwendung von Klebstoffen gibt.

1Branchenanalyse: Entwicklung und Verklebung

In den Bereichen Halbleiter, Leiterplatten und anderen elektronischen Fertigungen ist die Entwicklung und Anwendung von Klebstoffen ein unverzichtbarer Prozess. Die Entwicklung entfernt den freiliegenden Teil des Fotolacks, um ein präzises Muster auf dem Substrat zu bilden, während die Verklebung die Substratoberfläche gleichmäßig mit einer Schicht Fotolack bedeckt, um sich auf nachfolgende Lithographieschritte vorzubereiten. Die Präzision und Stabilität dieser beiden Schritte bestimmen direkt die Linienpräzision, die elektrische Leistung und andere wichtige Indikatoren des Endprodukts.

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte hin zu Miniaturisierung und hoher Leistung steht der Entwicklungs- und Beschichtungsprozess vor vielen Herausforderungen. Einerseits werden die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke und die Musterpräzision immer höher, und herkömmliche Geräte können den Bedarf an hochpräziser Produktion nur schwer decken; andererseits sind auch die Produktionseffizienz und die Stabilität der Geräte wichtige Faktoren, die die Entwicklung der Branche einschränken.

2. Schmerzpunkte vor Ort RS-Serie ist leicht zu lösen

In der tatsächlichen Produktion hat die von vielen Unternehmen verwendete herkömmliche Entwicklungs- und Verklebungsanlage eine Reihe von Problemen aufgedeckt.

Schmerzpunkt 1: Kann nicht genau gesteuert werden

Im eigentlichen Entwicklungs- und Verklebungsprozess erfordert eine einzelne Station oft eine Mischung aus digital und analog, und die Kompatibilität des Moduls ist extrem hoch. Bei der Herstellung einiger hochpräziser Chips kann selbst eine kleine Dickenabweichung zu einer Verschlechterung der Chip-Leistung oder sogar zu Ausschuss führen.

RS-Serie:Durch die Verwendung eines Split-Designs kann jedes Panel ausgewählt werden. Die lange Basis ist gut konzipiert, um den gleichzeitigen Betrieb von zwei Slots zu unterstützen, was perfekt mit der gemischten Verwendung von digital und analog kompatibel ist.

Dies bedeutet, dass bei der Bewältigung komplexer Entwicklungs- und Verklebungsaufgaben alle Arten von Parametern präzise reguliert werden können, z. B. die Realisierung der präzisen Positionierung der Verklebungsposition durch genaue digitale Steuerung und die feine Anpassung des Flusses und der Geschwindigkeit der Verklebung durch die Verwendung der sich ständig ändernden Eigenschaften der analogen Größe, was die Präzision der Entwicklung und Verklebung erheblich verbessert und sich erfolgreich an die strengen Anforderungen der hohen Präzision auf der Prozessseite anpasst.

Schmerzpunkt 2: Geringe Effizienz

Die langsame Laufgeschwindigkeit und der lange Produktionszyklus der Geräte können den Bedarf an Massenproduktion nicht decken. Insbesondere wenn die Marktnachfrage stark ist, wird der Mangel an Produktionskapazität zu einem Engpass für die Entwicklung von Unternehmen.

RS-Serie:

1. Datenübertragungsgeschwindigkeit bis zu 100 Mbit/s, stabile und zuverlässige Signalübertragung, Reaktionszeit innerhalb von 11 μs, die Betriebsgeschwindigkeit der Geräte im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 50 % erhöht, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.

2. Split-Design, flexible Konfiguration, bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung für die moderne industrielle Automatisierung.

Schmerzpunkt 3: Schlechte Stabilität

Häufige Geräteausfälle erfordern viel Wartungs- und Reparaturarbeit, was nicht nur die Produktionskosten erhöht, sondern auch den reibungslosen Ablauf des Produktionsprogramms beeinträchtigt.

RS-Serie:

1. Durch die Verwendung hochwertiger Hardwarekomponenten und eines strengen Qualitätsprüfungsprozesses übertrifft der EMV-Teststandard den nationalen Standard bei weitem, wodurch elektromagnetische Störungen wirksam widerstanden und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte im Langzeitbetrieb gewährleistet werden.

2. Mit einem fortschrittlichen Fehlerdiagnosesystem kann der Status der Geräte in Echtzeit überwacht, potenzielle Fehler im Voraus gewarnt, die Ausfallrate der Geräte reduziert und die Wartungskosten gesenkt werden.

3. Mit einer Hot-Plugging-Funktion kann das Modul während des Betriebs der Geräte direkt ein- und ausgesteckt werden, ohne Ausfallzeiten, was den Schwierigkeitsgrad und die Kosten der Wartung erheblich reduziert und die Wartungseffizienz verbessert.

3. Decowell-Lösungen: Entwicklung und Verklebung des Steuerungssystems

Die Siemens 1200 SPS in Kombination mit unseren RS-Serien-E/A-Modulen bildet ein effizientes Entwicklungs- und Verklebungssteuerungssystem. Das System ist in der Lage, verschiedene Sensorsignale wie Temperatursensoren, Feuchtigkeitssensoren und Beschichtungsdickensensoren zu empfangen, um die Umgebungsbedingungen und die Beschichtungsqualität des Verklebungsprozesses in Echtzeit zu überwachen.

Basierend auf diesen Daten steuert die SPS präzise die Lasten, einschließlich des Rührmotors, des Sprühsystems und der Heizeinheit des Applikators, um den Verklebungseffekt zu optimieren und die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Beschichtung sicherzustellen. Durch diese intelligente Überwachung und Steuerung kann der Entwickler-Verklebungsprozess die Produktivität steigern und die Produktqualität sicherstellen.

Spezifische Konfiguration:

Hauptstation: Siemens SPS

Anwendbarer Prozessabschnitt: Entwicklung und Verklebung

Projekt-E/A-Konfiguration: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI