Kundenstimmen:Seit der Verwendung der Ventilinseln der Decowell MTC-Serie für Reisverpackungsanlagen ist die Wirkung sofort spürbar! Die Down-Plug-Verkabelung ist ultra-stabil und vibrationsfrei, wodurch Ausfallzeiten aufgrund von Verkabelungsproblemen entfallen. Die integrierte I/O-Funktion vereinfacht die Verkabelung erheblich, und die Druck- und Abluftzonen sind noch ausgeklügelter, was die Leistung der Anlage erheblich verbessert, und wir sind sehr zufrieden!
1. Industrieanalyse: ReisverpackungslinieAm Ende des Innenvakuumverpackungsprozesses der Reisverpackungsanlage umfasst der Prozess eine Reihe empfindlicher Schritte wie Materialförderung, Evakuierung und Versiegelung. Durch die Vakuumverpackung kann die Luft im Inneren des Reisverpackungsbeutels effektiv ausgeschlossen, das Wachstum von Mikroorganismen gehemmt, die Haltbarkeit des Reises verlängert und gleichzeitig verhindert werden, dass der Reis während der Lagerung und des Transports durch Oxidation und Feuchtigkeit verdirbt, um seinen Geschmack und Nährstoffgehalt zu erhalten.Mit der Entwicklung der Industrie hat die Reisverpackungsanlage im tatsächlichen Betrieb jedoch nach und nach einige Schwachstellen aufgedeckt.
2. Probleme vor Ort:
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Die
Ventilinseln der MTC-Serie sind leicht zu lösenDas traditionelle Reisverpackungsanlagenprogramm hat im Langzeitbetrieb allmählich Probleme aufgeworfen.Schwachstelle 1: schlechte Stabilität
Die Anlage erzeugt beim Verpacken von Reis kontinuierliche Vibrationen. Die in dem traditionellen Programm verwendete Ventilinsel mit externer Verkabelung ist nach längerer Vibrationsdauer anfällig für Ausfälle der Magnetventilverkabelung, was dazu führt, dass der Zylinder nicht normal funktioniert und letztendlich zum Anlagenstillstand führt, was die Produktionseffizienz ernsthaft beeinträchtigt.
Ventilinseln der MTC-Serie:
1. Durch die Verwendung eines Down-Plug-Verkabelungsdesigns wird das Magnetventil mit den Befestigungsschrauben fest mit der Basis verbunden.
2. Die Druckteilungs- und Abluftteilungsfunktionen der Ventilinsel der MTC-Serie können die ursprünglichen vier Ventilsätze in einen Satz integrieren. Durch die Druckteilung kann sie Hochdruck für den Gestellhebezylinder bereitstellen, um seinen Arbeitsbedarf zu decken; gleichzeitig vermeidet sie durch die Abluftteilung effektiv die durch das übermäßige Abluftvolumen während des Absenkens des Gestellzylinders ausgelöste Fehlfunktion des pneumatischen Vibrators und vereinfacht die Struktur des Luftkreislaufs der Anlage.
Schwachstelle 2: komplexes Layout, umständliche Verkabelung
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Das Gesamtlayout der Reisverpackungsanlage ist kompakt und nimmt eine geringe Fläche ein, aber der Automatisierungsgrad ist hoch; eine große Anzahl von Sensoren und Aktoren ist in allen Teilen der Anlage verteilt und benötigt fünfzig bis sechzig I/O-Punkte. In der traditionellen Lösung werden die I/O-Module alle im Schaltschrank installiert, und die Verkabelung der Sensoren in jeder Ecke der Anlage ist extrem umständlich, was nicht nur viel Arbeitskraft und Zeit verbraucht, sondern auch die Wartung und Verwaltung der Anlage erschwert.
Das traditionelle Programm verwendet mehrere Ventilsätze in den unteren Ecken des Gestells für das Gesamtheben des Gestells und die pneumatische Vibrationssteuerung.
Ventilinseln der MTC-Serie:
1. Mit einer integrierten I/O-Funktion kann es die ursprüngliche Schrank-I/O ersetzen. Wenn die Ventilinsel mit einem I/O-Modul an der Anlage installiert ist, können die Sensoren an die I/O-Punkte der Ventilinsel angeschlossen werden, und es ist nicht erforderlich, die Kabel zum Schaltschrank zu ziehen, was das gesamte Verkabelungslayout der Anlage erheblich optimiert und die Kosten für die Verkabelung und die Wartung vereinfacht.
2. Die Druckteilungs- und Abluftteilungsfunktionen der Ventilinsel der MTC-Serie können die ursprünglichen vier Ventilsätze in einen Satz integrieren. Durch die Druckteilung kann sie Hochdruck für den Gestellhebezylinder bereitstellen, um seinen Arbeitsbedarf zu decken; gleichzeitig vermeidet sie durch die Abluftteilung effektiv die durch das übermäßige Abluftvolumen während des Absenkens des Gestellzylinders ausgelöste Fehlfunktion des pneumatischen Vibrators und vereinfacht die Struktur des Luftkreislaufs der Anlage.
3. Decowell-Programm
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Projektkonfiguration
Der Anlagenrahmen wird von der Fremdfirma bearbeitet, und der Schaltschrank und das Programm werden vom Partner bereitgestellt. Die Ventilinsel kann in drei kleine Schränke unterteilt und im Voraus vormontiert werden. Sobald alle Materialien vorbereitet sind, müssen nur noch die Zylinder, Sensoren und andere Komponenten in der Fabrik installiert und verdrahtet werden.
Diese modularisierte Montageart verkürzt den Montagezyklus der Anlage erheblich und verbessert die Produktionseffizienz; die Down-Plug-Magnetventile sind solide und zuverlässig verbunden, wodurch das Ausfallrisiko verringert wird.
2. Optimierung der Leitungsanordnung: Alle Sensoren können in der Nähe verdrahtet werden, wodurch die bisherige komplexe Verkabelung geändert wird. Dies spart nicht nur viel Arbeitskraft und reduziert die Verkabelungskosten, sondern verbessert auch die Gesamtästhetik der Anlage.
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Gleichzeitig ist die optimierte Verkabelungsanordnung bequemer für die tägliche Wartung und Fehlersuche der Anlage, was eine starke Unterstützung für den stabilen Betrieb der Anlage bietet. Darüber hinaus kann das Magnetventil eine Druckzonierung durchführen, um in demselben Satz von Ventilinseln zwei verschiedene Gasversorgungsdrücke zu erreichen.
Spezifische Konfiguration:
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Hauptstation: Magmeet SPS
Anwendbarer Prozessabschnitt: Innenvakuumverpackung
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Projektkonfiguration:
MTC-CEC-A-2-A12-L-10-06-S-A
MTC-EEC-A-2-A8D1-B-10-06-S-A
Kundenstimmen:Seit der Verwendung der Ventilinseln der Decowell MTC-Serie für Reisverpackungsanlagen ist die Wirkung sofort spürbar! Die Down-Plug-Verkabelung ist ultra-stabil und vibrationsfrei, wodurch Ausfallzeiten aufgrund von Verkabelungsproblemen entfallen. Die integrierte I/O-Funktion vereinfacht die Verkabelung erheblich, und die Druck- und Abluftzonen sind noch ausgeklügelter, was die Leistung der Anlage erheblich verbessert, und wir sind sehr zufrieden!
1. Industrieanalyse: ReisverpackungslinieAm Ende des Innenvakuumverpackungsprozesses der Reisverpackungsanlage umfasst der Prozess eine Reihe empfindlicher Schritte wie Materialförderung, Evakuierung und Versiegelung. Durch die Vakuumverpackung kann die Luft im Inneren des Reisverpackungsbeutels effektiv ausgeschlossen, das Wachstum von Mikroorganismen gehemmt, die Haltbarkeit des Reises verlängert und gleichzeitig verhindert werden, dass der Reis während der Lagerung und des Transports durch Oxidation und Feuchtigkeit verdirbt, um seinen Geschmack und Nährstoffgehalt zu erhalten.Mit der Entwicklung der Industrie hat die Reisverpackungsanlage im tatsächlichen Betrieb jedoch nach und nach einige Schwachstellen aufgedeckt.
2. Probleme vor Ort:
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Die
Ventilinseln der MTC-Serie sind leicht zu lösenDas traditionelle Reisverpackungsanlagenprogramm hat im Langzeitbetrieb allmählich Probleme aufgeworfen.Schwachstelle 1: schlechte Stabilität
Die Anlage erzeugt beim Verpacken von Reis kontinuierliche Vibrationen. Die in dem traditionellen Programm verwendete Ventilinsel mit externer Verkabelung ist nach längerer Vibrationsdauer anfällig für Ausfälle der Magnetventilverkabelung, was dazu führt, dass der Zylinder nicht normal funktioniert und letztendlich zum Anlagenstillstand führt, was die Produktionseffizienz ernsthaft beeinträchtigt.
Ventilinseln der MTC-Serie:
1. Durch die Verwendung eines Down-Plug-Verkabelungsdesigns wird das Magnetventil mit den Befestigungsschrauben fest mit der Basis verbunden.
2. Die Druckteilungs- und Abluftteilungsfunktionen der Ventilinsel der MTC-Serie können die ursprünglichen vier Ventilsätze in einen Satz integrieren. Durch die Druckteilung kann sie Hochdruck für den Gestellhebezylinder bereitstellen, um seinen Arbeitsbedarf zu decken; gleichzeitig vermeidet sie durch die Abluftteilung effektiv die durch das übermäßige Abluftvolumen während des Absenkens des Gestellzylinders ausgelöste Fehlfunktion des pneumatischen Vibrators und vereinfacht die Struktur des Luftkreislaufs der Anlage.
Schwachstelle 2: komplexes Layout, umständliche Verkabelung
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Das Gesamtlayout der Reisverpackungsanlage ist kompakt und nimmt eine geringe Fläche ein, aber der Automatisierungsgrad ist hoch; eine große Anzahl von Sensoren und Aktoren ist in allen Teilen der Anlage verteilt und benötigt fünfzig bis sechzig I/O-Punkte. In der traditionellen Lösung werden die I/O-Module alle im Schaltschrank installiert, und die Verkabelung der Sensoren in jeder Ecke der Anlage ist extrem umständlich, was nicht nur viel Arbeitskraft und Zeit verbraucht, sondern auch die Wartung und Verwaltung der Anlage erschwert.
Das traditionelle Programm verwendet mehrere Ventilsätze in den unteren Ecken des Gestells für das Gesamtheben des Gestells und die pneumatische Vibrationssteuerung.
Ventilinseln der MTC-Serie:
1. Mit einer integrierten I/O-Funktion kann es die ursprüngliche Schrank-I/O ersetzen. Wenn die Ventilinsel mit einem I/O-Modul an der Anlage installiert ist, können die Sensoren an die I/O-Punkte der Ventilinsel angeschlossen werden, und es ist nicht erforderlich, die Kabel zum Schaltschrank zu ziehen, was das gesamte Verkabelungslayout der Anlage erheblich optimiert und die Kosten für die Verkabelung und die Wartung vereinfacht.
2. Die Druckteilungs- und Abluftteilungsfunktionen der Ventilinsel der MTC-Serie können die ursprünglichen vier Ventilsätze in einen Satz integrieren. Durch die Druckteilung kann sie Hochdruck für den Gestellhebezylinder bereitstellen, um seinen Arbeitsbedarf zu decken; gleichzeitig vermeidet sie durch die Abluftteilung effektiv die durch das übermäßige Abluftvolumen während des Absenkens des Gestellzylinders ausgelöste Fehlfunktion des pneumatischen Vibrators und vereinfacht die Struktur des Luftkreislaufs der Anlage.
3. Decowell-Programm
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Projektkonfiguration
Der Anlagenrahmen wird von der Fremdfirma bearbeitet, und der Schaltschrank und das Programm werden vom Partner bereitgestellt. Die Ventilinsel kann in drei kleine Schränke unterteilt und im Voraus vormontiert werden. Sobald alle Materialien vorbereitet sind, müssen nur noch die Zylinder, Sensoren und andere Komponenten in der Fabrik installiert und verdrahtet werden.
Diese modularisierte Montageart verkürzt den Montagezyklus der Anlage erheblich und verbessert die Produktionseffizienz; die Down-Plug-Magnetventile sind solide und zuverlässig verbunden, wodurch das Ausfallrisiko verringert wird.
2. Optimierung der Leitungsanordnung: Alle Sensoren können in der Nähe verdrahtet werden, wodurch die bisherige komplexe Verkabelung geändert wird. Dies spart nicht nur viel Arbeitskraft und reduziert die Verkabelungskosten, sondern verbessert auch die Gesamtästhetik der Anlage.
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Gleichzeitig ist die optimierte Verkabelungsanordnung bequemer für die tägliche Wartung und Fehlersuche der Anlage, was eine starke Unterstützung für den stabilen Betrieb der Anlage bietet. Darüber hinaus kann das Magnetventil eine Druckzonierung durchführen, um in demselben Satz von Ventilinseln zwei verschiedene Gasversorgungsdrücke zu erreichen.
Spezifische Konfiguration:
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Hauptstation: Magmeet SPS
Anwendbarer Prozessabschnitt: Innenvakuumverpackung
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Projektkonfiguration:
MTC-CEC-A-2-A12-L-10-06-S-A
MTC-EEC-A-2-A8D1-B-10-06-S-A