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Decowell-Ventilterminal in automatischen Lade- und Entladeanlagen für den Automobilbereich

Decowell-Ventilterminal in automatischen Lade- und Entladeanlagen für den Automobilbereich

2025-03-10

1. Projekthintergrund

In der Automobilindustrie sind das automatisierte Be- und Entladen von Komponenten und die präzise Montage von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.Eine bestimmte Produktionslinie für Automobilteile stand vor folgenden Herausforderungen::

  • Hohe Präzisionsanforderungen: Die Komponenten müssen vom Förderband zur Montagearbeitsstation mit einer Positionierungsgenauigkeit von ± 0,1 mm überführt werden, um eine nahtlose Einbindung in die Fahrzeugkarosserie zu gewährleisten.
  • Komplexe Signalinteraktion: Das System muss mehrere Zylindergruppen gleichzeitig steuern und Echtzeit-Feedback von über 30 magnetischen Sensoren sammeln.
  • Druckoptimierung der Verkabelung: Bei herkömmlichen Anlagen sind für jeden Sensor unabhängige Strom- und Signalverbindungen erforderlich, was zu sperrigen Steuerungen und einer schwierigen Wartung führt.
  • aktueller Firmenfall über Decowell-Ventilterminal in automatischen Lade- und Entladeanlagen für den Automobilbereich  0

2Die Lösung und die Rolle des Decowell-Ventilterminals

Das Projekt nutzt eineSiemens S7-1200 Schaltanlageals Hauptcontroller, gepaart mit derDecowell-MTC-Serie erweiterbare Ventilterminalum eine hocheffiziente integrierte Kontrolle zu erreichen.

1. Multifunktionale Integration des Ventilterminals

Integrierte Magnetventilsteuerung und Signalgewinnung

  • Der Decowell-Ventilterminal enthältModule für digitale Ausgabe (DO)zur direkten Betätigung von Einzelsolenoidventilen zur Steuerung der Zylinderbewegung.
  • Es ist...Erweiterbares EingangsmodulStützenMagnetschalter mit drei DrähtenAnschlüsse ohne Bedarf an einer externen Stromquelle.

Vereinfachte Verkabelung

  • Traditionelle Lösungen erfordern für jeden Sensor eine separate Strom- und Signalkabelung.
  • Decowells Modulventilterminalintegriert Stromversorgung und Signalübertragung, wodurch der Kabelverbrauch um über50%, die Verdrahtung zu vereinfachen und die Ausfallraten zu senken.
2. Hochpräzise Positionierung und Bewegungssteuerung

Genaue Zylinderbewegung

  • Die VentilterminalsteuerungElektromagnetische Ventile, die über PLC-Befehle schalten, die eine präzise Festnahme, Positionierung und Verriegelung von Bauteilen ermöglicht.
  • EineSystem der doppelten ÜberprüfungKombinationPositionierungspins und Sehhilfeeine genaue Ausrichtung der Bauteile auf die Fahrzeugkarosserie gewährleistet.

Echtzeit-Rückkopplungsmechanismus

  • 30 magnetische Sensorenkontinuierliche Überwachung der Zylinderpositionen.
  • Die Signale werden durch die Ventilterminals übertragenEingangsmodul an die SPS, die ein geschlossenes Steuerungssystem bilden, um Montagefehler aufgrund mechanischer Abweichungen zu vermeiden.
3Flexible Ausdehnung und einfache Wartung

Modulare Ausdehnung

  • DieMTC-Seriemit einer Breite von mehr als 20 mm,mit einer Leistung von mehr als 50 W, die eine flexible Kanalerweiterung für Produktionsanlagen oder Prozessänderungen ermöglicht.

Schnelle Diagnose

  • EingebettetLED-ZustandsanzeigerErmöglicht eine schnelle Fehlererkennung und verkürzt die durchschnittliche Wartungszeit um40%.
  • aktueller Firmenfall über Decowell-Ventilterminal in automatischen Lade- und Entladeanlagen für den Automobilbereich  1

3Die wichtigsten Vorteile und Leistungen

Effizienzsteigerung

  • Zykluszeit pro Arbeitsplatz reduziert aufAcht Sekunden., die jährliche Produktionskapazität auf500,000 Einheiten.
  • Die Positionierungsgenauigkeit wurde auf± 0,05 mm, die Fehlerquoten auf00,02 Prozent.

Kostenoptimierung

  • Reduzierung der Verkabelungskosten um 60%und35% weniger Platz für das KontrollschrankNutzung.
  • Dieintegriertes Designdie Wartungskosten und das Ersatzteilbestand minimiert.

Erhöhte Zuverlässigkeit

  • Das System arbeitet seit3,000 Stunden mit einer Stabilitätsrate von 99,8%.
  • Diemit einem Stromversorgungsbereich von 3 Wellendie Konstruktion verhindert, dass Spannungsschwankungen zu falschen Auslösern führen.

4Industriewert und Zukunftsperspektiven

Decowells erweiterbares Ventilterminal mitintegrierte Leistungskontrolle-Feedback-Konstruktion, bietet einekostengünstigNeben der Hardware-Integration treibt sie die Industrie in folgenden Bereichen voran:

  • Intelligente Erweiterungen: zukünftige Unterstützung fürProfinet/EtherCATDie Kommunikation ermöglicht die Fernkonfiguration von Parametern und die vorausschauende Wartung.
  • Nachhaltige Fertigung: Modulkonstruktionsunterstützungen für NiedrigleistungEnergieeffizienz und CO2-Reduktion, in ÜbereinstimmungESG-Ziele.

Schlussfolgerung

Im Zuge der Umstellung der Automobilindustrieflexible und intelligente FertigungDie Decowell-Ventilspitze dient alsKernnervenknotenDiese Fallstudie bietet eineSkalierbarTechnische Rahmenbedingungen, die den Herstellern helfenVerbesserung der Produktionskapazität und der QualitätSie werden sich gleichzeitig an zukünftige Herausforderungen anpassen.

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Decowell-Ventilterminal in automatischen Lade- und Entladeanlagen für den Automobilbereich

1. Projekthintergrund

In der Automobilindustrie sind das automatisierte Be- und Entladen von Komponenten und die präzise Montage von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.Eine bestimmte Produktionslinie für Automobilteile stand vor folgenden Herausforderungen::

  • Hohe Präzisionsanforderungen: Die Komponenten müssen vom Förderband zur Montagearbeitsstation mit einer Positionierungsgenauigkeit von ± 0,1 mm überführt werden, um eine nahtlose Einbindung in die Fahrzeugkarosserie zu gewährleisten.
  • Komplexe Signalinteraktion: Das System muss mehrere Zylindergruppen gleichzeitig steuern und Echtzeit-Feedback von über 30 magnetischen Sensoren sammeln.
  • Druckoptimierung der Verkabelung: Bei herkömmlichen Anlagen sind für jeden Sensor unabhängige Strom- und Signalverbindungen erforderlich, was zu sperrigen Steuerungen und einer schwierigen Wartung führt.
  • aktueller Firmenfall über Decowell-Ventilterminal in automatischen Lade- und Entladeanlagen für den Automobilbereich  0

2Die Lösung und die Rolle des Decowell-Ventilterminals

Das Projekt nutzt eineSiemens S7-1200 Schaltanlageals Hauptcontroller, gepaart mit derDecowell-MTC-Serie erweiterbare Ventilterminalum eine hocheffiziente integrierte Kontrolle zu erreichen.

1. Multifunktionale Integration des Ventilterminals

Integrierte Magnetventilsteuerung und Signalgewinnung

  • Der Decowell-Ventilterminal enthältModule für digitale Ausgabe (DO)zur direkten Betätigung von Einzelsolenoidventilen zur Steuerung der Zylinderbewegung.
  • Es ist...Erweiterbares EingangsmodulStützenMagnetschalter mit drei DrähtenAnschlüsse ohne Bedarf an einer externen Stromquelle.

Vereinfachte Verkabelung

  • Traditionelle Lösungen erfordern für jeden Sensor eine separate Strom- und Signalkabelung.
  • Decowells Modulventilterminalintegriert Stromversorgung und Signalübertragung, wodurch der Kabelverbrauch um über50%, die Verdrahtung zu vereinfachen und die Ausfallraten zu senken.
2. Hochpräzise Positionierung und Bewegungssteuerung

Genaue Zylinderbewegung

  • Die VentilterminalsteuerungElektromagnetische Ventile, die über PLC-Befehle schalten, die eine präzise Festnahme, Positionierung und Verriegelung von Bauteilen ermöglicht.
  • EineSystem der doppelten ÜberprüfungKombinationPositionierungspins und Sehhilfeeine genaue Ausrichtung der Bauteile auf die Fahrzeugkarosserie gewährleistet.

Echtzeit-Rückkopplungsmechanismus

  • 30 magnetische Sensorenkontinuierliche Überwachung der Zylinderpositionen.
  • Die Signale werden durch die Ventilterminals übertragenEingangsmodul an die SPS, die ein geschlossenes Steuerungssystem bilden, um Montagefehler aufgrund mechanischer Abweichungen zu vermeiden.
3Flexible Ausdehnung und einfache Wartung

Modulare Ausdehnung

  • DieMTC-Seriemit einer Breite von mehr als 20 mm,mit einer Leistung von mehr als 50 W, die eine flexible Kanalerweiterung für Produktionsanlagen oder Prozessänderungen ermöglicht.

Schnelle Diagnose

  • EingebettetLED-ZustandsanzeigerErmöglicht eine schnelle Fehlererkennung und verkürzt die durchschnittliche Wartungszeit um40%.
  • aktueller Firmenfall über Decowell-Ventilterminal in automatischen Lade- und Entladeanlagen für den Automobilbereich  1

3Die wichtigsten Vorteile und Leistungen

Effizienzsteigerung

  • Zykluszeit pro Arbeitsplatz reduziert aufAcht Sekunden., die jährliche Produktionskapazität auf500,000 Einheiten.
  • Die Positionierungsgenauigkeit wurde auf± 0,05 mm, die Fehlerquoten auf00,02 Prozent.

Kostenoptimierung

  • Reduzierung der Verkabelungskosten um 60%und35% weniger Platz für das KontrollschrankNutzung.
  • Dieintegriertes Designdie Wartungskosten und das Ersatzteilbestand minimiert.

Erhöhte Zuverlässigkeit

  • Das System arbeitet seit3,000 Stunden mit einer Stabilitätsrate von 99,8%.
  • Diemit einem Stromversorgungsbereich von 3 Wellendie Konstruktion verhindert, dass Spannungsschwankungen zu falschen Auslösern führen.

4Industriewert und Zukunftsperspektiven

Decowells erweiterbares Ventilterminal mitintegrierte Leistungskontrolle-Feedback-Konstruktion, bietet einekostengünstigNeben der Hardware-Integration treibt sie die Industrie in folgenden Bereichen voran:

  • Intelligente Erweiterungen: zukünftige Unterstützung fürProfinet/EtherCATDie Kommunikation ermöglicht die Fernkonfiguration von Parametern und die vorausschauende Wartung.
  • Nachhaltige Fertigung: Modulkonstruktionsunterstützungen für NiedrigleistungEnergieeffizienz und CO2-Reduktion, in ÜbereinstimmungESG-Ziele.

Schlussfolgerung

Im Zuge der Umstellung der Automobilindustrieflexible und intelligente FertigungDie Decowell-Ventilspitze dient alsKernnervenknotenDiese Fallstudie bietet eineSkalierbarTechnische Rahmenbedingungen, die den Herstellern helfenVerbesserung der Produktionskapazität und der QualitätSie werden sich gleichzeitig an zukünftige Herausforderungen anpassen.