3C-Industrie-TWS-Kopfhörer

TWS ist die Abkürzung für True Wireless Stereo, was True Wireless Stereo bedeutet und die Nutzung der echten drahtlosen Bluetooth-Trennung von linkem und rechtem Kanal realisiert.

Vor einigen Tagen veröffentlichte die Forschungsorganisation Canalys einen Bericht über den globalen Markt für intelligente persönliche Audiogeräte im dritten Quartal 2023, der zeigte, dass die weltweiten Auslieferungen von intelligenten persönlichen Audioprodukten in diesem Quartal 110 Millionen Einheiten erreichten, und aufgrund der anhaltenden Marktdurchdringung haben TWS-Kopfhörer 73 % der Gesamtauslieferungen ausgemacht. Gleichzeitig sind TWS-Kopfhörer mit einem erschwinglicheren Preis weiterhin in den Low-End-Markt vorgedrungen und haben mehr Marktanteile erzielt.

Begleitet von der Reife von Bluetooth, Chips, Sensoren und anderen Technologien werden TWS-Kopfhörer die Entwicklung beschleunigen, voraussichtlich das am schnellsten wachsende Feld intelligenter Wearable-Geräte werden, und die globale Marktgröße wird für 2024 auf 40,13 Milliarden US-Dollar prognostiziert.

0 Industrieprozess der TWS-Montage- und Testproduktionslinie

TWS-Kopfhörer bestehen hauptsächlich aus einem Ladebox-Teil und einem drahtlosen Headset-Teil, wobei die Ladebox Geräte wie Li-Ionen-Akkupacks, Leistungs-PCB-Komponenten, Batteriemanagement-ICs, LED-Ladeanzeigemodule usw. enthält. Der drahtlose Headset-Teil umfasst Chips (z. B. Bluetooth-Chips, Energiemanagement-Chips usw.), Sensoren (z. B. Beschleunigungssensoren, Abstandssensoren usw.), Batterien, Mikrofone und andere elektronische Geräte.

Die TWS-Kopfhörer-Produktionslinie ist in drei Teile unterteilt: Vorverarbeitung, Produktmontage und Verpackung.

02 Decowell-Modulanwendung

Master:Omron NX-Serie;

Anwendbarer Prozessabschnitt:Magnetbeladung, Druckaufrechterhaltung des Kopfhörerfachs.

Projekt-E/A-Konfiguration:Einzelleitung * 25 Sätze EX Remote I/O, Digitalsignal * 6000 Punkte;

Projektübersicht:Das Projekt für die TWS-Montage- und Testproduktionslinie, die gesamte Produktionslinie unseres EX-Moduls verwendet die Anzahl von 20 Stück (EX1100) + 400 Stück (DI & DO), hauptsächlich verantwortlich für die Montage der gesamten Produktionslinie, den Testprozess der Signalerfassung und -steuerung, ersetzt das ursprüngliche OMRON Remote-IO-Programm.

Anwendungsvorteile:Spart erheblich Kosten und verbessert die Stabilität der Signalübertragung vor Ort.

03 Netzwerk Topologiediagramm

04 Decowell EX-Serie Remote I/O

Produktmerkmale:

1. Stabile Kommunikation, schnelle Reaktion, bequeme Bedienung und hohe Effizienz;

2. Umfangreiche Busprotokolle unterstützen eine Vielzahl von Kommunikationsprotokollen, wie z. B. EtherCAT, PROFINET, DeviceNet, CC-Link, EtherNET/IP, Modbus-RTU, CC-Link IE Field Basic usw.

3. Signaltypen sind reichlich vorhanden, um die Fabrikautomatisierung und Prozessautomatisierungssteuerung zu erfüllen. Unterstützung für digitale, analoge, Temperaturmodule, Encoder-Module und freie Kommunikationsmodule;

4. Kompakte Struktur, kleine Modulgröße, ein einzelnes E/A-Modul unterstützt maximal 32 digitale Signalpunkte;

5. Starke Erweiterbarkeit, ein einzelner Adapter kann auf bis zu 32 E/A-Module erweitert werden, und die Geschwindigkeit des Kopplerscans.

6. Einfach und leicht zu bedienen, Standard-DIN35-Schienenmontage, Direktsteckklemmen und werkzeuglose Installation.