Im Bereich der Beschichtung von Automobilteilen haben die Stabilität der Ausrüstung, die Wirkungsfähigkeit und die Wartungskosten einen direkten Einfluss auf die Produktionseffizienz und die Lieferleistung.Während der Modernisierung einer Produktionslinie für die Beschichtung von, ein Kunde stieß auf mehrere Probleme mit dem bestehenden IO-System, einschließlich großer Anforderungen an den Raum des Steuerschranks, komplexer Verkabelung und hohen Wartungskosten.

Um diese Probleme zu lösen, hat der Kunde die DECOWELL RB-Serie Remote IO-Lösung übernommen.Erfolgreiche Optimierung des Automatisierungssteuerungssystems und erhebliche Verbesserung der Betriebseffizienz und der Wartungsfreundlichkeit der Anlagen.

Die Produktionslinie des Kunden wird hauptsächlich für automatische Beschichtungsanwendungen von Automobilteilen eingesetzt.für Hochgeschwindigkeitskommunikation erforderlich, stabile IO-Leistung und einfache Wartung.

Das ursprüngliche Steuerungssystem basierte auf der Mitsubishi PLC-Architektur mit CC-Link IEFB-Kommunikationsprotokoll.

• Der Wert des Zinssatzes für die Zinssätze für die Zinssätze für die Zinssätze für die Zinssätze für die Zinssätze für die Zinssätze für die Zinssätze für die Zinssätze für die Zinssätze
• Der Wert der Verbriefung wird in der Tabelle 1 angegeben.
• Der Wert der Ausrüstung ist:
• FX5-4DA

Mit zunehmender Nachfrage nach Produktion wurden in der ursprünglichen Lösung nach und nach mehrere Probleme offensichtlich.

Die ursprünglichen Mitsubishi IO-Module besetzten einen erheblichen Schrankplatz und zwangen die Ingenieure, bei der Konstruktion des elektrischen Schranks größere Installationsflächen zu reservieren.Dies reduzierte die Nutzungseffizienz des Schranks und beeinflusste die Wärmeabbauleistung negativ.

Die herkömmliche Verkabelungsmethode des Endblocks erforderte eine M3-Schraubbefestigung, was die Feldverkabelung kompliziert und zeitaufwändig machte.

• Die Effizienz der Anlagen war gering.
• Die Arbeitskosten stiegen
• Die Montage der Ausrüstung erforderte mehr Arbeitskräfte

Bei der Ersetzung der IO-Module im ursprünglichen System mussten die Betreiber

• Schalten Sie die Ausrüstung ab.
• Sensorsignalleitungen trennen
• Nach dem Ersetzen des Systems neu verdrahtet

Dieser Prozess verlängerte die Wartungszeit und verursachte Risiken einer falschen Verkabelung, die sich auf den normalen Produktionsbetrieb auswirkte.

Das Projekt hat folgende Gestaltung:

• RB-1140
• 210H × 4
• 310H × 4
• 4054 ×4
• 5054 × 4
• 4754 × 4

Die RB-Serie unterstützt vollständig das CC-Link IEFB-Protokoll und ermöglicht eine nahtlose Integration mit dem bestehenden Mitsubishi PLC-System ohne wesentliche Änderungen an der ursprünglichen Steuerungsarchitektur.

Dies reduzierte die Schwierigkeiten bei der Modernisierung und die Implementierungskosten erheblich.

Die DECOWELL RB-Serie verfügt über ein ultra-schlankes Design mit einer Moduldicke von nur 12 mm.

Im Vergleich zur ursprünglichen Lösung:

• deutlich reduzierte Besetzung der Schranke
• Verbesserte Wärmeabbauleistung
• Vereinfachte künftige Erweiterung

Dies ist besonders für Anwendungen von Fahrzeugbeschichtungsanlagen mit einer großen Anzahl von IO-Punkten von Vorteil.

Die RB-Serie verwendet Endverbindungen mit großem Durchmesser, wodurch die Verdrahtung im Vergleich zu traditionellen M3-Schraubendeckern viel einfacher ist.

Zu den Vorteilen gehören:

• Schnellerer Verkabelungsprozess
• Verbesserte Effizienz der Anlagen
• Verringerte Arbeitsintensität für Techniker

Der Kunde verkürzte die Montagezeit der Ausrüstung erheblich und reduzierte die gesamten Arbeitskosten.

Einer der wichtigsten Anliegen des Kunden war die Wartungsleistung.

Die DECOWELL RB-Serie unterstützt die Funktionalität des Hot-Swaps, so dass die Bediener IO-Module ersetzen können, ohne das System auszuschalten, wenn der gleiche Modultyp ersetzt wird.

Weitere Vorteile sind:

• Modulargestaltung mit drei Abschnitten ohne Neuverkabelung
• Eingebettete Diagnosefunktionen
• Überwachung des Modulstatus in Echtzeit über die SPS

Diese Funktionen reduzierten die Wartungsschwierigkeiten, reduzierten die Fehler bei der Verkabelung und verkürzten die Ausfallzeiten der Geräte.

Für kontinuierlich betriebene Produktionslinien für Fahrzeugbeschichtungen bedeutet dies eine höhere Produktionseffizienz und geringere Wartungskosten.

Da die Automatisierung der Automobilherstellung weiter voranschreitet, werden traditionelle zentralisierte IO-Systeme für moderne intelligente Fabriken weniger geeignet.

Die Remote IO-Lösungen bieten mehrere Vorteile:

• Reduzierte Verkabelungskomplexität
• Schnellere Installation
• Leichtere Wartung
• Raum sparendes Schrankenkonzept
• Bessere Skalierbarkeit des Systems

In der Automobilbeschichtung, im Schweißen, in der Montage und in anderen automatisierungsintensiven Anwendungen werden Remote-IO-Systeme zunehmend zur bevorzugten Lösung.

In diesem Projekt zur Beschichtung von Automobilteilen half DECOWELL dem Kunden erfolgreich, wichtige betriebliche Herausforderungen durch die Remote IO-Lösung der RB-Serie zu lösen, darunter:

• Übermäßige Nutzung von Schrankfläche
• Komplizierte Verkabelung
• Hohe Wartungskosten
• Lange Ausfallzeiten der Ausrüstung

Für Hersteller von Fahrzeugbeschichtungsanlagen und Automobilteilefabriken ist die Wahl eines stabilen, effizienten,Die Entwicklung eines unterhaltsfreundlichen Remote-IO-Systems ist zu einer wichtigen Strategie zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Produktion geworden..