Da sich die Sicherheitsstandards im Automobilbereich weiter erhöhen, erfordern die Geräte zur Herstellung von Airbags höhere Präzision, Stabilität und Rückverfolgbarkeit.Die modernen Airbag-Produktionslinien erfordern komplexe Prüfverfahren, automatisierte Montage, Barcode-Tracking, Widerstandstests und Echtzeit-Produktionsdatenmanagement, die strenge Anforderungen an industrielle IO-Systeme stellen.

In diesem Projekt hat ein Kunde in der Automobilsicherheitsindustrie seine Airbag-Inspektionsgeräte durch die Einführung der DECOWELL EX-Serie Remote IO-Lösung verbessert.Erfolgreiche Senkung der Systemkosten bei gleichzeitiger Verbesserung der Betriebsstabilität und -zuverlässigkeit.

Der Kunde ist auf die Herstellung von Fahrzeug-Airbag-Geräten spezialisiert und deckt mehrere Airbag-Produktionslinien ab, darunter:

• SAB (seitiger Airbag)
• PAB (Fahrgast-Airbag)
• DAB (Fahrer-Airbag)

Das Projekt erforderte eine sehr zuverlässige industrielle Kommunikation und eine groß angelegte verteilte IO-Steuerung zur Unterstützung verschiedener automatisierter Inspektions- und Montageprozesse.

Die SAB-Linie integriert mehrere automatisierte Inspektions- und Produktionsfunktionen, darunter:

• Inspektion des Gewichts des Aufblasers
• Ermittlung der Befestigungsklippen
• Bindung von Barcodes
• Überprüfung der Schaltflächenknopf
• Erkennung des Airbag-Faltes
• Druckformen
• Widerstandsprüfung
• Überprüfung der Dicke
• Online-Druck von Barcodes
• Verwaltung der Rückverfolgbarkeit der Produktion

Das System ermöglicht eine vollständig automatisierte Produktion von SAB-Airbags und gewährleistet gleichzeitig die Qualitätskonsistenz und Rückverfolgbarkeit der Produkte.

Die PAB-Leitung hat folgende Funktionen:

• Bestellte Airbag-Faltprüfung
• Kartuschenwollerkennung
• Aufblaser- und Airbaggehäuse
• Automatisches Verriegeln der Muttern
• Widerstandsprüfung
• Online-Druck von Barcodes
• Rückverfolgbarkeit der Produktionsinformationen

Die Produktionslinie sorgt für eine genaue Montage und Qualitätskontrolle für Passagier-Airbag-Produkte.

Die DAB-Linie umfasst:

• Bestellte Airbag-Faltungen
• Schweißen von Dekorationsdeckeln
• Aufblasergewichtserkennung
• Aufblaser- und Airbaggehäuse
• Verriegelung der Nuss
• Widerstandsprüfung
• Dekorative Abdeckungsanlage
• Automatische Federinstallation
• Nachweis der Druckkraft

Das System erfüllt vollständig die Anforderungen an die Montage und Inspektion von Fahrer-Airbag-Produkten.

Der Kunde nutzte ursprünglich eine IO-Lösung von Siemens und plante, sie durch eine inländische Alternative zu ersetzen, um die Beschaffungskosten zu senken und gleichzeitig eine stabile Leistung zu gewährleisten.

Während des Projekts bewertete der Kunde mehrere inländische IO-Marken und führte mehrere Kompatibilitäts- und Stabilitätsprüfungen durch.

Zu den wichtigsten Projektanforderungen gehörten:

• Niedrigere Kosten für das IO-System
• Stabile EtherNet/IP-Kommunikation
• Zuverlässiger langfristiger Betrieb
• Großflächige verteilte IO-Einführung
• Reaktion der Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie

Um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden, stellte DECOWELL eine Remote IO-Lösung der EX-Serie zur Verfügung.

Das Projekt hat folgende Gestaltung:

• EtherNet/IP-Kopplung *5
• 16DI-Module *4
• 16DO-Module *7
• 232 Kommunikationsmodule

Die EX-Serie Remote IO unterstützt Hochgeschwindigkeits-EtherNet/IP-Kommunikation und eine flexible verteilte Bereitstellung, was sie für Automationsanwendungen im Automobilbereich sehr geeignet macht.

Verglichen mit der ursprünglichen Siemens-Lösung reduzierten die DECOWELL EX-Serie die Gesamtkosten für die Beschaffung von IO erheblich, wobei die Leistung in industrieller Qualität beibehalten wurde.

Dies half dem Kunden, die Herstellungskosten für die Ausrüstung zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit des Projekts insgesamt zu verbessern.

Der Kunde hat mehrere inländische IO-Marken während der Bewertungsphase getestet.

Nach einem umfassenden Vergleich zeigte sich die DECOWELL-Lösung durch:

• Kommunikationsstabilität
• Signalreaktionsgeschwindigkeit
• Langfristige Betriebssicherheit
• Systemkompatibilität

Der Kunde wählte schließlich DECOWELL als bevorzugte IO-Lösung für das Projekt.

Die EX-Serie unterstützt die verteilte IO-Bereitstellung, reduziert komplexe Verkabelung und vereinfacht das elektrische Schrankdesign.

Zu den Vorteilen gehören:

• Einfachere Installation
• Schnellere Inbetriebnahme
• Verbesserte Skalierbarkeit
• Reduzierte Wartungsschwierigkeiten

Dies ist besonders wichtig für großflächige Inspektions- und Montageanlagen für Airbags mit zahlreichen Sensor- und Kontrollpunkten.

Die Produktion von Airbags für Fahrzeuge erfordert eine äußerst hohe Präzision und Zuverlässigkeit.

Die Remote IO-Lösungen helfen den Herstellern:

• Schnellere Datenübertragung
• Stabile Echtzeitsteuerung
• Vereinfachte Verkabelungsarchitektur
• Verbesserte Rückverfolgbarkeit der Produktion
• Reduzierte Ausfallzeiten und Wartungskosten

Da sich die Automobilherstellung auf intelligentere und flexiblere Produktionssysteme zubewegt, wird die Remote-IO-Technologie für die Hersteller von Airbag-Produktionsgeräten immer wichtiger.

Bei diesem Projekt zur Inspektion von Fahrzeug-Airbag-Geräten hat DECOWELL dem Kunden erfolgreich geholfen:

• Niedrigere IO-Systemkosten
• Stabile EtherNet/IP-Kommunikation
• Zuverlässige verteilte Kontrolle
• Verbesserte Ausrüstungsstabilität
• Einfachere Montage und Wartung

Die Remote IO-Lösung der DECOWELL EX-Serie erwies sich als zuverlässige und kostengünstige Alternative für die Produktion und Inspektion von Airbags im Automobilbereich.Unterstützung der Kunden bei der Verbesserung der Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Senkung der Betriebskosten.